Neue Partnerschaft: OTEC und TECNOLOGÍA Y DISEÑO INDUSTRIAL S.A.P.I DE C.V.

DIE HERAUSFORDERUNG

Manuelle Prozesse und begrenzte Effizienz
Vor der Zusammenarbeit mit OTEC stand TDI vor erheblichen Herausforderungen in ihren Prozessen der Oberflächenbearbeitung. Der bisherige Ansatz kombinierte Vibratoren mit keramischen Schleifkörpern und manuelle Nachbearbeitung mit Schleifvliesen. Obwohl diese Methode den erforderlichen „einheitlichen“ Glanz für die Titananodisierung erreichte, brachte sie mehrere Nachteile mit sich:

– Materialeinschränkungen: Die Schleifkörper hinterließen eine matte graue Oberfläche, die mit Schleifvliesen nicht vollständig entfernt werden konnte, was die Qualität des Endprodukts beeinträchtigte.
– Zeitaufwändige Prozesse: Die manuelle Nachbearbeitung erforderte dediziertes Personal, was zu langen Bearbeitungszeiten und Ineffizienzen führte.
– Technische Unterstützung: Da Maschinen für die Oberflächenbearbeitung auf dem mexikanischen Markt relativ neu waren, hatte TDI mit begrenztem technischen Support von früheren Lieferanten zu kämpfen.

Diese Herausforderungen machten deutlich, dass eine effizientere, qualitativ hochwertigere und technisch unterstützte Lösung erforderlich war.

DIE LÖSUNG

Fortschrittliche Oberflächentechnologie von OTEC
Im Jahr 2023 unternahm TDI einen transformativen Schritt, indem sie die DF-5-Maschine von OTEC in ihre Produktionslinie integrierten. Diese Maschine wurde speziell für die Politur von Gelenkersatzteilen wie Knie- und Hüftimplantaten eingesetzt und ersetzte die zuvor verwendeten Vibratoren sowie die anschließenden manuellen Prozesse. Nach diesem Erfolg erweiterte TDI die Zusammenarbeit mit OTEC und erwarb zusätzliche Maschinen, darunter die HV-20, CF 2X50 und CF 2×18, um ihre Bearbeitungsmöglichkeiten weiter zu verbessern.

Wichtige Integrations-Highlights:

– Die DF-5-Maschine ersetzte die manuelle Politur mit Schleifvliesen und Lamellenscheiben, was die Bearbeitungszeiten für Gelenkersatzprodukte erheblich verkürzte.
– Die neuen Maschinen werden die manuellen Nachbearbeitungsprozesse für andere Implantatsysteme ersetzen, wodurch die Produktion effizienter und konsistenter wird.
– OTEC bot umfassende Unterstützung, indem sie TDI in das hauseigene Finishing Center in Deutschland einluden, um Prozesse zu analysieren und zu optimieren, was eine nahtlose Integration und maximale Effizienz sicherstellte.DIE ERGEBNISSE

VERBESSERTE EFFIZIENZ UND QUALITÄT
Die Zusammenarbeit mit OTEC hat TDI ermöglicht, ihre Produktionsprozesse nachhaltig zu optimieren. Die Ergebnisse sprechen für sich:

– Höhere Qualität: Die Oberflächenbearbeitung ist nun gleichmäßiger und präziser, wodurch Maßabweichungen reduziert und die Produktqualität gesteigert wurde.
– Kürzere Bearbeitungszeiten: Automatisierte Prozesse haben die Produktionsgeschwindigkeit erhöht und die Effizienz gesteigert.
– Weniger Ausschuss: Die Reduzierung von Materialfehlern hat zu einer Senkung der Ausschussquote geführt.
– Kosteneinsparungen: Durch die Optimierung der Prozesse und die Reduzierung von Nacharbeiten konnten Kosten eingespart werden.
– Verbesserte Mitarbeiterqualifikation: Die Einführung der neuen Technologie hat es TDI ermöglicht, spezialisierte Fachkräfte einzusetzen und die Qualifikationen der Belegschaft zu erweitern.

 WARUM OTEC?
TDI hebt die hohe Qualität der OTEC Maschinen sowie die umfassende technische Unterstützung als entscheidende Vorteile hervor. Besonders geschätzt wird die enge Zusammenarbeit, die es TDI ermöglicht hat, maßgeschneiderte Lösungen für ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln.

Wichtige Aspekte der Zusammenarbeit:

– Zuverlässige und hochwertige Maschinen, die konsistente Ergebnisse liefern.
– Fachkundige technische Unterstützung, die auf die Bedürfnisse von TDI zugeschnitten ist.
– Eine partnerschaftliche Zusammenarbeit, die durch Professionalität und Engagement geprägt ist.

EIN WORT VON TDI
„OTEC ist ein herausragendes Unternehmen, das weltweit für seine hochwertigen Prozesse und Produkte geschätzt wird. Die Zusammenarbeit mit OTEC ermöglicht es uns, unsere Position als führender Hersteller in der Medizinproduktebranche weiter zu festigen. Besonders beeindruckt hat uns das Engagement und die Kompetenz des OTEC Teams, das nicht nur technisch hervorragend aufgestellt ist, sondern auch durch seine Freundlichkeit und Professionalität überzeugt. Es ist inspirierend, Teil einer Partnerschaft zu sein, die auf Qualität, Innovation und gegenseitigem Vertrauen basiert.“ — Ing. Angel Fabrizzio Perez Leaños, Leiter Planung und Konditionierung

EIN BLICK IN DIE ZUKUNFT
Mit Plänen zur Erweiterung ihrer Produktionslinien und der weiteren Integration innovativer Lösungen von OTEC ist TDI bestens positioniert, um ihre Führungsrolle in der Medizinproduktebranche
zu behaupten. Die Partnerschaft mit OTEC hat nicht nur ihre unmittelbaren Herausforderungen gelöst, sondern auch die Grundlage für nachhaltiges Wachstum und Erfolg gelegt.

Würde TDI OTEC empfehlen? Absolut. Wie Ing. Angel Fabrizzio Perez Leaños es ausdrückt: „Die hochwertigen Produkte und der hervorragende Service von OTEC machen die Zusammenarbeit zu einem Vergnügen.“