ELECTROSTAR optimiert Montage mit BeeWaTec: In nur einer Woche zur flexiblen, schlanken und ergonomischen Produktionsstruktur

Die ELECTROSTAR GmbH mit Sitz in Reichenbach an der Fils ist international bekannt für ihre hochwertigen Reinigungslösungen sowie als Hersteller der Marke starmix. Als traditionsreiches Unternehmen mit rund 250 Mitarbeitenden verfolgt ELECTROSTAR seit vielen Jahren eine konsequente Lean-Strategie, die tief in der Unternehmenskultur verankert ist. Ziel ist es, Prozesse kontinuierlich zu verbessern, Verschwendung zu reduzieren und Mitarbeitende aktiv in die Optimierung einzubinden.

Im Zuge wachsender Anforderungen in der Montage stand das Unternehmen jedoch vor typischen Herausforderungen: unstrukturierte Materialflüsse, hohe Such- und Transportzeiten, ergonomisch nicht optimal gestaltete Arbeitsplätze sowie zunehmende Engpässe durch steigende Stückzahlen. Auch der Flächenverbrauch in der Fertigung war ein limitierender Faktor. Trotz technologisch fortschrittlicher Produkte war klar, dass die bestehenden Strukturen nicht mehr ausreichend skalierbar waren.

Gemeinsam mit BeeWaTec wurde daher ein umfassendes Lean-Konzept für die Montage entwickelt und umgesetzt. Grundlage war der Einsatz modularer, flexibler Arbeitsplatz- und Materialflusslösungen auf Basis eines Baukastensystems. Ziel war es, eine klare Struktur in die Abläufe zu bringen, die Ergonomie zu verbessern und gleichzeitig die Produktionsfläche effizienter zu nutzen.

Die Umsetzung erfolgte in mehreren klar definierten Schritten: Zunächst wurden die bestehenden Prozesse analysiert und Schwachstellen identifiziert. Darauf aufbauend entwickelte BeeWaTec gemeinsam mit ELECTROSTAR ein neues Layout für Materialfluss und Arbeitsplätze. Anschließend wurden modulare Systeme eingesetzt, die sich flexibel an die jeweiligen Anforderungen anpassen lassen. Besonders hervorzuheben ist die schnelle Umsetzung: Innerhalb von nur einer Woche konnte eine neue Taktfertigung aufgebaut und in Betrieb genommen werden.

Die Ergebnisse sprechen für sich: Die Produktivität konnte um rund 18 % gesteigert werden, während gleichzeitig der Flächenbedarf um etwa 33 % reduziert wurde. Durch die optimierten Materialflüsse werden Bestände geringer gehalten und Prozesse deutlich transparenter gestaltet. Zudem wurde die Ergonomie an den Arbeitsplätzen spürbar verbessert, was die Belastung der Mitarbeitenden reduziert und die tägliche Arbeit erleichtert.

Ein weiterer zentraler Erfolgsfaktor war die aktive Einbindung der Mitarbeitenden. Durch die Einführung eines gelebten kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) wurden Ideen direkt aus der Produktion aufgenommen und umgesetzt. Dadurch entstand nicht nur eine effizientere Fertigung, sondern auch ein stärkeres Bewusstsein für Verbesserungspotenziale im gesamten Unternehmen.

Die neue Struktur ermöglicht ELECTROSTAR zudem eine deutlich höhere Flexibilität. Produktionslinien können bei Bedarf schnell angepasst oder erweitert werden, ohne große Umbaumaßnahmen durchführen zu müssen. Damit ist das Unternehmen bestens auf zukünftige Anforderungen vorbereitet.

Das Fazit des Projekts: Mit der Unterstützung von BeeWaTec konnte ELECTROSTAR innerhalb kürzester Zeit eine moderne, schlanke und skalierbare Montageumgebung schaffen. Die Kombination aus modularen Systemen, klaren Prozessen und aktiver Mitarbeiterbeteiligung zeigt, wie Lean Production in der Praxis erfolgreich umgesetzt werden kann – messbar, schnell und nachhaltig.