Hinter der maritimen Wirtschaft stehen mit der Boots- und Schiffbauindustrie sowie den Werften und ihren Zulieferern hochspezialisierte Industriebereiche mit vielfältigen und zugleich hochkomplexen Anforderungen an Produktion, Logistik, Montage und Instandhaltung. Neben langlebigen, zertifizierten und korrosionsbeständigen Produkten mit Schiffbauzulassung, die den unterschiedlichsten Wetterbedingungen und der permanenten Krafteinwirkung mit höchster Belastbarkeit und Widerstandsfähigkeit standhalten müssen, bedarf es bei den großen Werken und Produktionshallen verlässlicher Lösungen für die dezentrale Materialversorgung. Um die Wertschöpfungskette unter diesen Bedingungen konsequent zu optimieren, braucht es eine automatisierte Materialversorgung, schlanke Prozessabläufe und spürbar geringere Prozesskosten. Wie sich das in der Praxis umsetzen lässt, präsentieren Würth Industrie Service und Adolf Würth GmbH & Co. KG auf ihrem Messestand anhand branchenspezifischer Beschaffungs- und Logistiklösungen für eine optimale Materialversorgung.

Vernetzte Lösungen für eine sichere Versorgung

Die Versorgungslösungen von Würth Industrie Service bilden die Grundlage für die Produktion, Materialwirtschaft, Instandhaltung und den Montageplatz der Zukunft. Gerade in der maritimen Industrie, wo Produktionshallen und Werftanlagen weitläufig sind, zeigt sich der Unterschied zu klassischen Beschaffungswegen deutlich. Statt manueller Bestellungen, der Koordination unzähliger Lieferanten und Warenanlieferungen, unüberschaubaren Rechnungsprüfungen sowie langen Lauf- und Wegzeiten übernehmen automatisierte Systeme die Nachschubsteuerung direkt am Verbrauchsort. Dabei werden Bedarfsschwankungen frühzeitig erkannt, Bestände schlank und bedarfsgerecht verwaltet, Kosten und Beschaffungsaufwand gesenkt und gleichzeitig Effizienz und Produktivität erzielt. Auf dem gemeinsamen Messestand von Würth Industrie Service und Adolf Würth GmbH & Co. KG auf der diesjährigen SMM in Hamburg können sich Besucherinnen und Besucher einen Eindruck von maximaler Prozess- und Versorgungssicherheit verschaffen: Von RFID-Kanban für die vollautomatisierte Nachschubsteuerung von Produktionskleinteilen, über die ORSY®mat Bevorratungs- und Ausgabeautomaten für Hilfs- und Betriebsstoffe, bis hin zur innovativen Arbeitsplatzversorgung. Wie einzelne Versorgungssysteme zu einem durchgängigen Gesamtprozess zusammenwachsen, macht Würth Industrie Service mit Logistics.One deutlich. Das ganzheitliche Konzept bündelt physische Versorgungssysteme, wie RFID-Kanban, intelligente Steuerungssoftware sowie ein umfangreiches Sortiment von über 1,4 Millionen Artikeln in einer integrierten Lösung. Ziel ist es, Bedarfe, Bestände und Materialflüsse durchgängig sichtbar zu machen und Beschaffungsprozesse unabhängig von Artikelgruppen oder Lieferanten flexibel zu gestalten. Für maritime Zulieferbetriebe und Werften, die mit komplexen Lieferantenstrukturen und schwankenden Bedarfen arbeiten, eröffnet dieser Ansatz eine Möglichkeit, Versorgungsprozesse zu vereinheitlichen und Prozesskosten nachhaltig zu senken.

Neben den neuesten Innovationen für ein ganzheitliches C-Teile-Management bietet die Messe weitere Produkthighlights rund um den Bereich Arbeitsschutz. Dabei sorgt der C-Teile-Experte mit einer vielseitigen Auswahl an Exoskeletten für eine optimierte Arbeitsplatzergonomie. Ganz gleich, ob für Nacken, Knie, Arm, Handgelenk oder Rücken: Durch den Einsatz externer Stütz- und Assistenzsysteme gelingt der Ergonomie-Boost für angenehmeres Arbeiten. Besucherinnen und Besuchern stehen all diese Lösungen zum Informieren, Erleben und Ausprobieren parat.

Mit mehr als 10 Jahren Branchenkompetenz in der Marineindustrie und der Mitgliedschaft im Verband für Schiffbau- und Meerestechnik e. V. (VSM) weiß die Würth Industrie Service ganz genau, worauf es ankommt. Dank der Kombination aus System-, Produkt- und Dienstleistungskompetenz hat das Unternehmen die ganzheitlichen Fabrik- und Montageansprüche seiner Kunden fest im Blick und bietet somit alles aus einer Hand. Und das nicht nur kundenindividuell, sondern auch branchenspezifisch. Die Unterstützung von Beginn an in jedem Prozess- und Entwicklungsschritt, das ist das Verständnis einer ganzheitlichen Partnerschaft für die Würth Industrie Service – auch im Bereich der maritimen Industrie. Mit einem eigenen Kompetenzteam CPS®MARITIM stehen den Kunden erfahrene Mitarbeitende zur Seite, die sowohl mit dem Markt, der Branche als auch mit den Anforderungen der jeweiligen Kundenbedürfnisse bestens vertraut sind – und das für alle Produktionsstätten weltweit direkt vor Ort.

Die Würth Industrie Service GmbH & Co. KG stellt auf der SMM aus, vom 01. bis 04. September 2026 in Hamburg, Stand 114 in Halle B5 sowie im Außengelände am Stand B7.FG.10.

Die tagItron GmbH mit Sitz in Salzkotten ist spezialisiert auf Auto‑ID‑ und RFID‑Technologien sowie auf die Digitalisierung und Automatisierung von Prozessen entlang komplexer industrieller Wertschöpfungsketten. Das Unternehmen entwickelt maßgeschneiderte Gesamtlösungen – von der strategischen Beratung über die Entwicklung von Hard‑ und Software bis hin zur Implementierung und Inbetriebnahme. Mit ihrer langjährigen Erfahrung in der industriellen Prozessdigitalisierung gilt tagItron als ausgewiesener Technologiepartner für transparente, sichere und effiziente Abläufe.

Gezielter Kompetenzaufbau und strategische Erweiterung des Portfolios

Mit dem Erwerb von tagItron stärkt die Würth Industrie Service ihre Kompetenzen insbesondere in den Bereichen RFID-Systemlösungen sowie digitale Identifikation und Lokalisierung deutlich. Diese Technologien spielen eine zunehmend zentrale Rolle für effiziente, resiliente und zukunftssichere Versorgungs‑ und Produktionsprozesse in der Industrie. Die Integration der tagItron‑Expertise ergänzt das bestehende Leistungsportfolio der Würth Industrie Service ideal und erweitert dieses um innovative, digitale Lösungen. Im Rahmen der Übernahme von tagltron entstehen neue Möglichkeiten, kundenindividuelle Beschaffungslösungen, intelligente Logistikkonzepte und digitale Systeme noch enger miteinander zu verzahnen. Würth Industrie Service unterstreicht damit ihren Anspruch, Innovation aktiv voranzutreiben und technologische Potenziale frühzeitig für ihre Kundinnen und Kunden nutzbar zu machen. Darüber hinaus eröffnet die Bündelung der Kompetenzen neue Möglichkeiten, weitere Märkte zu erschließen und zusätzliche neue Geschäftsfelder zu erschließen.

Spürbarer Mehrwert für Kundinnen und Kunden

Für Kundinnen und Kunden bedeutet der Zusammenschluss vor allem eines: Mehr Transparenz, höhere Effizienz in ihren internen Prozessen und zusätzliche Zukunftssicherheit durch agile, anwendungsorientierte Lösungsansätze für alle Unternehmensbereiche. Durch die Kombination aus umfassender industrieller Versorgungskompetenz, skalierbaren Logistiklösungen und tiefgehender Technologieexpertise entstehen ganzheitliche Lösungen aus einer Hand. Diese Lösungen tragen dazu bei, Prozesse zu vereinfachen, Daten entlang der Wertschöpfungskette intelligent nutzbar zu machen und nachhaltige Effizienz‑ und Produktivitätsgewinne zu realisieren. Würth Industrie Service positioniert sich damit konsequent weiter als starker, innovationsorientierter Partner für produzierende Unternehmen, die ihre Prozesse digitalisieren, vernetzen und resilient ausrichten möchten.

Gemeinsamer Blick nach vorne

Die Würth Industrie Service hat rückwirkend zum 01. Januar 2026 die Anteile an der tagItron GmbH erworben und setzt damit einen weiteren Schritt zur gezielten Stärkung ihres Technologie- und Lösungsportfolios. Für die Kundinnen und Kunden von tagItron sowie für die Mitarbeitenden bedeutet dieser Schritt vor allem eines: Kontinuität. Bestehende Geschäftsbeziehungen, laufende Projekte und vertraute Ansprechpartner bleiben unverändert bestehen, ebenso die bewährten Leistungen und Services von tagItron. Kontinuität in den Kundenbeziehungen sowie die Sicherung von Arbeitsplätzen stehen dabei im Mittelpunkt. Mit der Übernahme von tagItron setzt die Würth Industrie Service einen weiteren strategischen Meilenstein auf ihrem Weg zu weiterem Wachstum, technologischer Exzellenz und einer langfristig partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit ihren Kundinnen und Kunden.

Marktentwicklung und wirtschaftliche Rahmenbedingungen

Das Jahr 2025 war weltweit geprägt von einer anhaltenden konjunkturellen Abkühlung und weiterhin fragmentierten politischen Rahmenbedingungen. Zunehmende protektionistische Tendenzen, geopolitische Spannungen sowie hohe Energiepreise belasteten den internationalen Handel.  Besonders Europa mit stark exportierenden Industrieunternehmen sah sich im Spannungsfeld steigender sicherheitspolitischer Anforderungen und einer weiterhin gedämpften Industrieproduktion. Die äußeren Belastungen prägten das Beschaffungsverhalten der Industriekunden von Würth Industrie Service. Viele Unternehmen agierten zurückhaltender, steuerten Beschaffungen kurzfristiger und hielten Investitionen zurück. In der Versorgung mit C-Teilen führten dies zu stark schwankenden Bedarfen, die sich unmittelbar im Umsatzverlauf niederschlugen. Parallel verlangte die veränderte Risikolage nach höherer Transparenz, Effizienz und Resilienz entlang der Lieferkette. „2025 war ein Jahr, in dem Planbarkeit zur knappen Ressource wurde – und Vertrauen in funktionierende Partnerschaften umso entscheidender.“, betont Martin Jauss, Executive Vice President Würth Group und CEO Würth Industrie Service. Als Unternehmen der Würth-Gruppe und Teil des WINWORK^® profitiert der C-Teile-Spezialist von einem starken Industrienetzwerk. Zugleich stärkten die konsequente Zentralstrategie der Würth-Linie Industrie Europa und der Fokus auf ein robustes Versorgungsnetzwerk die Stabilität. Die am Standort Bad Mergentheim gebündelte Kompetenz in Logistik, Beschaffung, Technik und Systementwicklung erhöhte zusätzlich die Resilienz und stellt die Versorgungssicherheit für über 20.000 Industriekunden in Europa sicher. „Unsere Aufgabe bestand darin, Stabilität zu schaffen, wo der Markt Unsicherheiten erzeugte.“, so Jauss weiter. „Dass wir diese Rolle verlässlich ausfüllen konnten, ist das Ergebnis klarer Strukturen, moderner Technologien und des Engagements unserer Mitarbeitenden weltweit.“

Vorsprung im C-Teile-Management

Seit mehr als 25 Jahren steht Würth Industrie Service für ganzheitliche Beschaffungs- und Logistiklösungen im C-Teile-Management – branchenübergreifend, skalierbar und konsequent an den Anforderungen moderner Produktionsprozesse ausgerichtet. Das Leistungsportfolio umfasst sowohl die zuverlässige Versorgung mit direkten Produktionsmaterialien wie Schrauben, Scheiben und Muttern, als auch indirektes Material wie Arbeitsschutz, Chemie und Werkzeuge.  Bewährte Versorgungssysteme bilden dabei das Fundament der Leistungsfähigkeit. RFID‑gestützte Kanban‑Lösungen ermöglichen eine bedarfsgerechte, verbrauchsorientierte Materialversorgung direkt am Einsatzort. Ergänzt wird das Angebot durch die ORSY®mat-Systemwelt, die modulare und intelligente Ausgabesysteme für Werkzeuge, Betriebsmittel und Verbrauchsartikel umfasst. Darauf aufbauend treibt Würth Industrie Service die Weiterentwicklung digitaler und automatisierter Versorgungslösungen konsequent voran. Neben der vollständigen Digitalisierung klassischer Kanban-Systeme durch iTERMINAL als zentraler digitaler Interaktionspunkt und iDISPLAY als intelligentes Regaletikett ergänzen innovative Komponenten die Versorgungslösungen: Der batteriebetriebene iPLACER^® ermöglicht eine automatisierte Bedarfsverwaltung per RFID direkt am Verbrauchsort, während iSCALE und iSCALEpal mit sensorgestützten Wiegesystemen Bestände kontinuierlich erfassen und eine präzise Nachschubsteuerung sicherstellen. Das modulare Versorgungskonzept CPS^®miLOGISTICS vernetzt diese Technologien zu einem ganzheitlichen Ansatz, der lieferantenübergreifende Sortimente integriert und Beschaffungs-, Logistik- und Informationsflüsse zentral bündelt – für mehr Transparenz, Versorgungssicherheit und Effizienz entlang der gesamten Lieferkette. Für die Innovationskraft und digitale Exzellenz wurde der C-Teile-Partner erneut mit den Awards „Innovativste Unternehmen Deutschlands 2025“ sowie „Digital-Champions 2025“ ausgezeichnet.

Investitionen in den Standort Bad Mergentheim für Europa

Am Standort Bad Mergentheim befindet sich eines der modernsten Logistikzentren für Industriebelieferung Europas und bildet das logistische Herzstück der Würth Industrie Service. Von hier aus werden die europäischen Industriekunden zuverlässig versorgt – getragen von einer hochautomatisierten Infrastruktur sowie kontinuierlichen Investitionen in Kapazität, Innovation und Prozesssicherheit. Für eine maximale Versorgungssicherheit investierte das Unternehmen seit der Gründung 1999, bis heute über 520 Millionen Euro. Auf einer Logistikfläche von 70.000 Quadratmetern verfügt Würth Industrie Service über rund 700.000 Lagerplätze, darunter 235.000 Palettenstellplätze im Hochregallager sowie zwei Shuttlelager mit jeweils rund 200.000 Stellplätzen. Modernste Förder- und Lagertechnik, intelligente IT-Systeme und hochautomatisierte Prozesse gewährleisten eine erstklassige Warenverfügbarkeit und Lieferfähigkeit für über 20.000 europäische Industriekunden.

WINWORK^® – Globale Kompetenz für die Industrie

Das Würth Industrial Network – kurz WINWORK^® – vereint die auf Industriebedarfe spezialisierten Landesgesellschaften der Würth-Gruppe in mehr als 40 Ländern und sorgt für eine nahtlose Integration von intelligenten C-Teile-Lösungen auf einem einheitlich hohen Niveau in Bezug auf Produkte, Systeme, Qualität, Service und Wissen. Die gebündelte Kompetenz wird gezielt auf internationaler Ebene ausgebaut, um Industriekunden europaweit zuverlässig und standortübergreifend zu beliefern. Im Geschäftsjahr 2025 erwirtschaftete das WINWORK^® einen Umsatz von über 1,8 Milliarden Euro und beschäftigt weltweit über 5.700 Mitarbeitende. Die rückgängigen Kennzahlen im Vergleich zum Vorjahr sind primär auf strukturelle Anpassungen innerhalb des Netzwerks zurückzuführen. Unabhängig davon bleibt das WINWORK^® klar darauf ausgerichtet, die internationale Leistungsfähigkeit weiter zu stärken und die industrielle Expertise innerhalb der Würth-Gruppe nachhaltig zu bündeln.

Nachhaltigkeit – langfristig denken und verantwortungsvoll handeln

Nachhaltigkeit ist bei Würth Industrie Service ein fest verankerter Bestandteil der unternehmerischen Ausrichtung und ein wesentlicher Treiber für langfristige Zukunftsfähigkeit. Das Unternehmen verfolgt dabei das Ziel, zirkuläre Verbindungen zu schaffen, in denen immer wieder neue Möglichkeiten für kommende Generationen entstehen. Für die zirkuläre Wirtschaftsweise sind drei Transformationsfelder maßgeblich: Klima, Stoffkreisläufe und soziale Standards. Für Würth Industrie Service bedeutet das langfristig, auf erneuerbare Energien zu setzen, Stoffkreisläufe als qualitative Wachstumsgrundlage zu nutzen und sich für ein faires Miteinander innerhalb der globalen Lieferkette einzusetzen.  Ein zentraler Schwerpunkt liegt im Bereich Energie- und Ressourceneffizienz. Im Jahr 2025 wurde Würth Industrie Service erfolgreich nach ISO 50001 zertifiziert. Die internationale Norm bestätigt ein systematisches Energiemanagement sowie die kontinuierliche Optimierung energiebezogener Prozesse.

Mitarbeitende als Fundament des Unternehmenserfolgs

Weltweit beschäftigt die Würth-Gruppe über 86.000 Mitarbeitende in mehr als 400 Gesellschaften. Davon arbeiten über 5.700 Mitarbeitende innerhalb des WINWORK^®. Bei der Würth Industrie Service in Deutschland beläuft sich die Zahl der Beschäftigten auf über 1.750. Ein klarer Schwerpunkt liegt weiterhin auf der Nachwuchsförderung: Mehr als 160 Auszubildende und dual Studierende qualifizieren sich in über 20 Berufsbildern für ihre berufliche Zukunft. Für das Engagement in der Ausbildung wurde Würth Industrie Service als einer von „Deutschlands besten Ausbildern 2025“ ausgezeichnet. Ergänzend misst der tauber-fränkische Arbeitgeber dem Thema Vielfalt und Inklusion eine hohe Bedeutung bei. Maßnahmen zur Förderung von Chancengleichheit, zur besseren Vereinbarkeit von Beruf und Privatleben sowie zur Berücksichtigung unterschiedlicher Lebensphasen prägen das Arbeitsumfeld. Im Rahmen der Studie „Vorbild in Vielfalt & Diversity 2025“ ging Würth Industrie Service als Branchensieger hervor.

Ausblick 2026

Vor dem Hintergrund eines weiterhin anspruchsvollen industriellen Umfelds und der anhaltenden geopolitischen Krisen richtet das Unternehmen den Blick mit verhaltener Zuversicht auf das Jahr 2026. Die Entwicklungen der vergangenen Monate lassen erkennen, dass eingeleitete Maßnahmen zur Stabilisierung und Weiterentwicklung greifen und eine belastbare Ausgangsposition für das kommende Jahr schaffen. Die kontinuierliche Optimierung von Prozessen entlang eines einheitlichen C-Teile-Managements gewinnt weiter an Bedeutung, insbesondere unter Berücksichtigung steigender Effizienz- und Leistungsanforderungen. Zentrale Grundlage bildet ein integriertes Versorgungskonzept, das Teileversorgung neu denkt und dabei intelligente Logistiksysteme, digitale Anwendungen sowie ein umfassendes Produktsortiment vereint. Maßstab des unternehmerischen Handelns bleibt die zuverlässige Versorgung von über 20.000 Industriekunden europaweit. Die Erweiterung der Geschäftsführung durch Alexandros Mikros als Geschäftsführer Vertrieb mit Wirkung zum 1. Januar 2026 unterstreicht diesen Anspruch und stärkt gezielt die Kundenorientierung, Marktpräsenz und nachhaltiges Wachstum.

Kannegiesser: Der globale Marktführer aus Vlotho

Was als kleines Unternehmen in einer Holzbaracke im Jahr 1948 in Vlotho begann, ist heute ein globaler Partner für die Zukunft der Wäscherei-Industrie. Die Mission des familiengeführten Unternehmens Herbert Kannegiesser GmbH ist es, innovative Lösungen für die Automatisierung, Robotisierung, Ergonomie, Produktivität und Nachhaltigkeit zu entwickeln.
Marktführende Technologien des ostwestfälischen Herstellers garantieren Textildienstleistern ein Höchstmaß an Qualität, Hygiene, Verfügbarkeit und Produktivität. Zu den Produktfeldern gehören Maschinen und Systeme aus den Bereichen Waschtechnik, Flachwäsche, Formteile, Logistik, Prozesstechnik und Dateninformationssysteme. Das Familienunternehmen ist heute mit 2.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern in allen Regionen der Erde vertreten. Entwickelt und produziert wird mit hoher Fertigungstiefe an 8 Standorten – 6 in Deutschland und jeweils einem in Großbritannien und den USA. Mit dem Produktbereich SmartLaundry ermöglicht Kannegiesser eine automatische Steuerung und Überwachung des gesamten Produktionsprozesses. Die hohe Maschinenverfügbarkeit wird nicht zuletzt durch ein engmaschiges Service-Netzwerk ermöglicht. Mit über 140 Servicetechnikern in der DACH-Region, weltweiten Partnern und digitalen Lösungen sorgt das Unternehmen für maximale Maschinenverfügbarkeit – immer und überall.

Beschaffungsprozesse optimieren

Auch für Kannegiesser ist jedes kleinste Teil von größter Bedeutung. Zwar scheinen Schrauben, Muttern und Scheiben auf den ersten Blick unscheinbar, doch sind sie von unschätzbarem Wert: Immerhin erweisen sich Verbindungselemente als wichtige Stellhebel für den laufenden Betrieb, um sicher und störungsfrei produzieren zu können. Ob klassische Verbindungselemente zur sicheren Montage der Trommelwände, hitzebeständige Schutzausrüstung für die Wartung oder maßgeschneiderte Sonderteile für spezielle Konstruktionslösungen – eines haben all diese Teile gemeinsam: Sie übernehmen essenzielle Befestigungsfunktionen und sind damit unverzichtbar für die Stabilität und Sicherheit der Maschinen.  Deshalb darf keine Komponente fehlen. Vor allem im Einkauf haben C-Teile mit unregelmäßigen Bedarfen, geringen Stückkosten sowie einer großen Artikelvielfalt große Auswirkungen auf die Beschaffung, was sich als höchst zeitaufwendig, fehleranfällig und ineffizient erweist. Genau an diesem Punkt setzen die intelligenten Versorgungslösungen zur automatisierten Produktionsversorgung von Würth Industrie Service bei Kannegiesser an – und das seit 25 Jahren.  Insgesamt werden sieben Werke zuverlässig mit C-Teilen beliefert – vom Stammsitz in Vlotho über Sarstedt, Kalletal, Hoya, Aue-Bad Schlema und Augsburg bis hin nach Banbury im Vereinigten Königreich.

Booster für die Produktionsversorgung

Die Beschaffung verlangt nach Lösungen, die effizient und vorausschauend agieren und Kunden somit einen entscheidenden Vorsprung sichern. Mit der Produktionsmittelversorgung per RFID-Kanban wird diese Vision Realität. Der batteriebetriebene iPLACER^® bietet eine einfache Möglichkeit, C-Teile nachzubestellen. Das kompakte Modul verfügt über eine integrierte Lese- und Sendereinheit und kann überall angebracht werden – von der Produktion über den Arbeitsplatz bis zur Logistik. Am Arbeitsplatz löst das Gerät im Bedarfsfall selbstständig eine Bestellung aus. Wird es an ein beliebiges Durchlaufregal angebracht, können Anwender darüber auch Wareneingänge und -ausgänge, Zubuchungen, Abbuchungen und Bestellauslösungen ohne manuellen Aufwand erfassen. Auch bei Kannegiesser ist der iPLACER^® im Einsatz – mit Erfolg, wie Jörg Stichnoth, Leitung Arbeitsvorbereitung / Disposition bei Kannegiesser im Werk Sarstedt, berichtet: „Unsere Maschinen-Bedarfe werden schlank verwaltet und vollautomatisch nachbestellt, was uns viel Zeit spart und den Aufwand für Koordination und Bestellungen erheblich reduziert.“ Apropos automatisiert und bedarfsgerecht: Auch die intelligenten Regalböden iSHELF^® überzeugen in dieser Hinsicht. Die integrierten Regalböden erkennen über eine eingebaute Sender-Empfänger-Einheit im Regalboden direkt, wenn ein Leerbehälter abgestellt wird. Das Regal liest den RFID-Chip aus und übermittelt die Information zum leeren Behälter unmittelbar an das eigens entwickelte Kanban-Management-System (KMS) der Würth Industrie Service. Die Belieferung erfolgt zentral aus dem europäischen Logistikzentrum in Bad Mergentheim an Kannegiesser. Darüber hinaus kommen weitere RFID-basierte Systemlösungen zum Einsatz. So etwa die intelligente Palettenbox iBOX^®, die eine sofortige Datenübermittlung per RFID ermöglicht, sobald ein Leerbehälter hineingestellt wird. Den Rest erledigt das System vollkommen eigenständig. Transparent und sicher wird der Bedarf an Würth Industrie Service übermittelt und die Nachlieferung der benötigten Artikel angestoßen. Zusätzlich findet das iPUSH^® zur simplen Bedarfsübermittlung per Knopfdruck Verwendung. Durch das Drücken eines im RFID-Modul integrierten Tasters wird automatisch eine Bestellung ausgelöst. Rund 80 dieser Module sind bei Kannegiesser im Einsatz und sorgen für durchgängig smarte und schlanke Prozesse. Nicht zu vergessen das digitale Regaletikett iDISPLAY, das bei Kannegiesser völlig autark am Lagerplatz funktioniert und direkt mit dem Warenwirtschaftssystem des C-Teile-Experten verbunden ist. Es liefert in Echtzeit wichtige Daten – von Artikelnummer, Artikeltext und Füllmenge über Lagerort und Behältertyp bis hin zu Bestand, Verfügbarkeit, Befüllstatus und anstehenden Befüllterminen.

„Durch den Einsatz von RFID-Kanban profitieren wir von einer sicheren Versorgung, indem alle benötigten Teile zur richtigen Zeit, am richtigen Ort, in der richtigen Menge zur Verfügung stehen. Die RFID-Lösungen der Würth Industrie Service haben sich als echte Gamechanger erwiesen und sind für eine cleane und effiziente Produktion nicht mehr wegzudenken.“, bekräftigt Stichnoth. In Vlotho erfolgt die Versorgung direkter Produktionsmaterialien unter anderem über ein 15 Meter hohes Shuttle-System, das von einem Systembetreuer der Würth Industrie Service mit ausgewählten Artikeln bestückt wird – eine besondere, aber ebenso verlässliche Form der Versorgung, die über die Expertinnen und Experten der Würth Industrie Service sichergestellt wird.

Booster für die Materialversorgung

Mit den intelligenten ORSY®mat Ausgabesystemen kümmert sich die Würth Industrie Service von der Belieferung über die Lagerung und Bevorratung bis hin zur vollautomatischen Nachbestückung von Hilfs- und Betriebsstoffen. Indirekte Materialien können bedarfsorientiert zur Verfügung gestellt werden – und das rund um die Uhr, vollkommen transparent, direkt am Verbrauchsort. Zur Einzelentnahme von Arbeitsschutzartikeln nutzt der Spezialist für Wäschereitechnik das jüngste Automatensystem ORSY®mat WGT (WGT steht für Weight). Der Ausgabeautomat erkennt Artikelentnahmen per integrierter Wiegezellen, bei welchen das Gewicht des eingelagerten Artikels hinterlegt ist.  So können Artikel einzeln oder in beliebiger Stückzahl entnommen werden – unabhängig von der Verpackungseinheit. Nach der Entnahme wird der Automat geschlossen und zählt vollautomatisch den kompletten Bestand im Inneren. Auch die Bedarfsmeldung an Würth Industrie Service erfolgt ohne manuellen Aufwand.  In allen 10 Modellen werden überwiegend Hilfs- und Betriebsstoffe wie Handschuhe, Brillen, Gehörschutzkapseln oder auch Werkzeuge bereitgestellt.  Das clevere ORSY®mat System kümmert sich durch die volle Bestandsübersicht um eine digitale und vollautomatische Nachbestellung der entnommenen Artikel und ermöglicht darüber hinaus die Übersicht über Verbräuche und Kosten. Zudem ist die Lagerung gesichert und Schwund kann durch die zugriffsgesicherte Berechtigung auf ein Minimum reduziert werden. „Unsere Beschäftigten können ihre Schutzausrüstung sowie sonstige Verbrauchsmaterialien direkt vor Ort mithilfe ihrer RFID-Mitarbeiterkarte entnehmen – unabhängig von einer zentralen Materialausgabestelle. Dank der 24-Stunden-Verfügbarkeit haben sie jederzeit Zugang zu allen benötigten Hilfs- und Betriebsstoffen“, so Stichnoth. Mit Blick auf eine nachhaltige Wirtschaftsweise setzt Kannegiesser an drei Standorten – in Vlotho, Sarstedt und Hoya – auf das ressourcenschonende System REFILLO®mat 2.0. Die patentierte Nachfüll-Lösung sorgt für eine dauerhafte Verfügbarkeit von Betriebsstoffen – automatisiert versteht sich. Der Automat füllt Würth-Betriebsstoffe aus dem Großgebinde in handliche Befülldosen ab und trägt dank der Mehrfachverwendung zur Ressourcenschonung bei.

Ein Anlass zu feiern: 25 Jahre Kanban am Standort Sarstedt

Bereits 2025 feierten Kannegiesser und Würth Industrie Service in Bad Mergentheim 25 Jahre Kanban. Im Rahmen des Besuchs konnte auf die vergangene Zusammenarbeit zurückgeblickt sowie über in Aussicht stehende Zukunftsprojekte gesprochen werden. Jörg Ruppelt, Senior Account Manager bei Würth Industrie Service, der Kannegiesser bereits seit dreizehn Jahren betreut, erinnert sich zurück: „Vor über 25 Jahren wurden die ersten Kanban-Behälter nach Sarstedt geliefert – und das von unserem damaligen Standort als Division Industrie unserer Muttergesellschaft in Gaisbach. Seither waren rund 106.000 Behälter bei etwa 1.000 erfolgten Wiederbefüllungen im Umlauf.“ Als einer der langjährigsten Kunden gilt Kannegiesser als vertrauensvoller Partner auf Augenhöhe. „Für uns ist es daher eine Selbstverständlichkeit, die Treue unserer Kunden gebührend zu würdigen“, so Ruppelt.

STILL: Making Intralogistics Smart. Together.
STILL ist ein führender Anbieter für innerbetriebliche Logistiklösungen. Das Portfolio umfasst Gabelstapler, Lagertechnik, vernetzte Systeme und Dienstleistungen. Zu den Markenzeichen des 1920 von Hans Still gegründeten Unternehmens zählen kundenspezifische, passgenaue Lösungen mit einem exzellenten Service. STILL hat sich zum Ziel gesetzt, die Intralogistik „smart“ zu machen: intelligente Lösungen zu entwickeln, die die Abläufe in der Lagerwirtschaft reibungsloser und effizienter gestalten, die Gesundheit der dort tätigen Menschen besser schützen und zugleich höchste Nachhaltigkeitsstandards erfüllen. Daher forciert STILL neue Lösungen zur E-Mobilität und zur Automatisierung, für das Flotten- und Energiemanagement bis hin zur Zirkularität, also der konsequenten Schonung von Ressourcen und der Wiederverwertung eingesetzter Materialien. STILL hat seinen Hauptsitz in Hamburg, beschäftigt rund 9.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in 22 Ländern und ist Teil der börsennotierten KION Group AG.

Beschaffungsprozesse optimieren
Auch für STILL ist jedes kleinste Teil von größter Bedeutung. Zwar scheinen Schrauben, Muttern, Scheiben auf den ersten Blick unscheinbar, doch sind sie von unschätzbarem Wert: Immerhin erweisen sich Verbindungselemente als wichtige Stellhebel für den laufenden Betrieb, um sicher und störungsfrei produzieren zu können. Ob Radschrauben zur sicheren Montage der Räder, Schellen für die Fixierung von Schläuchen und Leitungen oder Schraubstopfen für die Gegengewichte – eines haben all diese Teile gemeinsam: Sie übernehmen essenzielle Befestigungsfunktionen und sind damit unverzichtbar für die Stabilität und Sicherheit der Fahrzeuge. Deshalb darf kein einziges Teil fehlen – denn jede Komponente zählt. Vor allem im Einkauf haben C-Teile mit unregelmäßigen Bedarfen, geringen Stückkosten sowie einer großen Artikelvielfalt große Auswirkungen auf die Beschaffung, was sich als höchst zeitaufwendig, fehleranfällig und ineffizient erweist. Genau an diesem Punkt setzen die intelligenten Versorgungslösungen zur automatisierten Produktionsversorgung von Würth Industrie Service bei STILL an – und das seit 2010.

Booster für die Intralogistik
Die Intralogistik der Zukunft verlangt nach Lösungen, die effizient und vorausschauend sind und damit Kunden einen entscheidenden Vorsprung sichern. Mit der Produktionsmittelversorgung per RFID-Kanban wird diese Vision Realität. Eine Option, um C-Teile flexibel und überall nachzubestellen, ist der batteriebetriebene iPLACER^®. Das kompakte Modul verfügt über eine integrierte Lese- und Sendereinheit und kann überall angebracht werden – von der Produktion über den Arbeitsplatz bis zur Logistik. Am Arbeitsplatz löst das Gerät im Bedarfsfall selbstständig eine Bestellung aus. Wird es an ein beliebiges Durchlaufregal angebracht, können Anwender darüber auch Wareneingänge und -ausgänge, Zubuchungen, Abbuchungen und Bestellauslösungen ohne manuellen Aufwand erfassen. Dabei kommt die RFID-Technologie erstmals nicht nur zur Bestellung, sondern auch zur Bestandsverwaltung zum Einsatz – ein echter Fortschritt auf dem Weg zu einer vernetzten Wertschöpfungskette. Auch bei STILL ist der iPLACER^® seit 2020 erfolgreich im Einsatz – mit Erfolg, wie Michael Grosser, verantwortlich für das C-Teile-Management bei STILL, berichtet: „Unsere Bedarfe in der Flurförderzeugproduktion werden schlank verwaltet und vollautomatisch nachbestellt, was uns viel Zeit spart und den Aufwand für Koordination und Bestellungen erheblich reduziert.“

Zur zentralen Erfassung einer großen Anzahl an Behältern setzt der Intralogistik-Spezialist seit 2022 auf das iGATE. Sobald ein Materialzug das Durchfahrtsgate im Hamburger Werk passiert, ermöglicht das System im Fall von STILL eine gleichzeitige Erkennung und Datenübertragung von bis zu 100 Behältern. Die Lösung wird dabei exklusiv und ausschließlich zur automatisierten Leermeldung der Kanban-Behälter genutzt. „Dank iGATE profitieren wir von einer erheblichen Zeitersparnis bei der Datenerfassung. Insbesondere leere Behälter können problemlos ohne manuelles Abscannen leergemeldet werden.“, so Grosser.

Booster für die Lagerverwaltung
Auch iSCALE überzeugt in Puncto Verlässlichkeit und Innovation – bei STILL seit 2023. Dabei handelt es sich um eine sensorgesteuerte Waage, die direkt mit dem Kanban-Behälter W-KLT^®2.0 (Würth-Kleinladungsträger 2.0) verbunden und autark bewegbar ist. Ganz gleich, ob an der Montagelinie, im Materiallager, am Kanban-Lagerort oder direkt am Montage- und Arbeitsplatz: iSCALE übernimmt nahezu selbständig die logistische Lagerverwaltung für C-Teile. Indem die sensorgesteuerte Waage permanent das Gewicht der im Behälter gelagerten Kleinteile prüft und über eine verschlüsselte Schnittstelle an das Warenwirtschaftssystem des C-Teile-Anbieters überträgt, bleibt jederzeit alles im Blick. Nachdem das Gewicht einen definierten Wert unterschritten hat, bestellt das intelligente System automatisch und bedarfsorientiert nach. Welche Vorteile sich STILL vom System zur digitalen Lagerverwaltung verspricht, bringt Grosser auf den Punkt: „Die vollautomatische logistische Lagerführung ersetzt aufwändige Bestandsermittlungen, Nachbestellungen und Zwischenlagerungen. Durch die permanente Bestandsprüfung können frühzeitig Schwankungen und Spitzen identifiziert und damit die Versorgungssicherheit maximiert werden.“ Im Falle von STILL kommen die intelligenten Waagensysteme im herkömmlichen Kanban-System in einem zentralen Supermarkt zum Einsatz.

Booster für die Streckenabwicklung
Damit nichts auf der Strecke liegen bleibt: Da in der Produktion unter Tausenden von Teilen häufig nicht nur zahlreiche C-Teile, sondern auch A- und B-Teile sowie weitere Handlingsteile effizient gemanagt werden müssen, bedarf es einer ganzheitlichen Lieferantenintegration – so auch bei STILL. Deshalb bindet Würth Industrie Service im Rahmen von CPS^®miDROPSHIP zuvor qualifizierte und von STILL definierte Lieferanten über eine Streckenabwicklung in das vorhandene Kanban-System ein. Die Partnerlieferanten befüllen und etikettieren die Kanban-Behälter in ihrem Lager und versenden diese direkt nach Hamburg zu STILL. Vor Ort wiederum sorgt Würth Industrie Service für die Befüllung der Regale. Kunden profitieren somit von einer automatisierten Disposition und Bestandsverwaltung und können gleichzeitig ihre individuellen Wunsch-Artikel in das Würth-Kanban-System integrieren. Der Intralogistik-Spezialist nutzt den Service, um Verschraubungen außerhalb des Würth-Portfolios in die bestehende Prozesslandschaft problemlos zu integrieren.

Partner auf Augenhöhe
Im Februar diesen Jahres feierten STILL und Würth Industrie Service in Bad Mergentheim 15 Jahre Kanban. Mit einem eigenen Kompetenzteam für die KION Group, der Muttergesellschaft der STILL GmbH, das sowohl mit dem Markt, der Branche als auch mit den individuellen Kundebedürfnissen des Intralogistik-Experten bestens vertraut ist, arbeiten die beiden Pioniere seither auf Augenhöhe. Diese enge Zusammenarbeit bildet die Grundlage, um auch in Zukunft innovative Lösungen zu entwickeln und gemeinsame Projekte erfolgreich umzusetzen.

„Die Supply Chain befindet sich im stetigen Wandel – jetzt gilt es, Innovation, Digitalisierung und Automatisierung gezielt einzusetzen. Der Austausch mit anderen Unternehmen und der Aufbau starker Netzwerke sind entscheidende Erfolgsfaktoren für die Zukunft“, so Martin Jauss, Executive Vice President Würth Group und CEO Würth Industrie Service.

Mit welchen Stellhebeln es diese Entwicklungen zu bewältigen gilt, darüber sprachen erstklassige Expertinnen und Experten im Rahmen des diesjährigen European Supply Chain Summits. Während Martin Jauss Einblicke in die Würth-Welt – in die der Würth Industrie Service als erfahrener C-Teile-Partner der Industrie und in die der Würth-Gruppe als Weltmarktführer in der Entwicklung, der Herstellung und dem Vertrieb von Montage- und Befestigungsmaterial – ermöglichte, rückte Stefan Reuss, Geschäftsführer Digital Business Development & Innovation der Würth Industrie Service, das C-Teile-Management der Zukunft unter dem Tenor von Automatisierungstechnologien in den Fokus aller Überlegungen. Auch Erkut Yesiltepe, Geschäftsleitung Vertrieb national bei Würth Industrie Service, richtete seinen Vortrag unter dem Motto „Move forward – Next Level Supply Chain Management“ aus und gab konkrete Einblicke in die System- und Produktwelt sowie Möglichkeiten, die Supply Chain mit Würth Industrie Service als verlässlichen Partner auf das nächste Level zu bringen. Wie insbesondere die Logistik den Grundstein für eine zukunftssichere Supply Chain legt, machte Helmut Eisenkolb, Geschäftsführer Logistik bei Würth Industrie Service, mit Einblicken in das Europäische Logistikzentrum am Standort Bad Mergentheim deutlich. Darüber hinaus präsentierte Mario Röschl, Leiter Key Account Management Kundenbranchen bei Würth Industrie Service, zukunftsweisende Konzepte für die Produktionsmittelversorgung – von der Schraube bis zur Cloud. Michael Brauneck, Leiter Division Werkzeuge, und Matthias Mayer, Leiter Division Innovative Workplace Solutions, zeigten praxisnahe Ansätze zur Effizienzsteigerung in der Betriebsmittel- und Arbeitsplatzversorgung und machten Innovationen für die Werkshalle greifbar. Mauricio Morales, Vice President Purchasing bei Würth Industrie Service, beleuchtete, wie Künstliche Intelligenz und technische Innovationen im Einkauf dazu beitragen, die Supply Chain resilienter und flexibler zu gestalten.

Ebenso bedeutend war der Blick der eingeladenen Expertinnen und Experten aus Handel, Logistik und Technologieberatung: So referierte Ewald Raben, CEO Spedition Raben, zum Thema „Zukunft des europäischen Transportmarkts“ und unterstrich dabei die Bedeutung von Nachhaltigkeit, Flexibilität, Innovation und digitaler Vernetzung. Wie durch Standardisierung und Global Shoring skalierbare Supply Chains entstehen, darüber klärte Frank Arnold, Vice President Intelligent Supply Chain bei Capgemini Invent, auf. Hierbei fokussierte er die bedeutende Rolle von Archetypen, die als Enabler und Bindeglieder zwischen den einzelnen Akteuren fungieren und dabei etwa als Impulsgeber für Innovation, Effizienzsteigerung und nachhaltige Skalierbarkeit wirken.

Zwischen den Vorträgen bot ein exklusives Interview besondere Einblicke: Unter dem Titel „Zwischen Stoff und Stahl: Echte Einblicke, ehrliche Antworten“ sprachen Wolfgang Grupp jun., geschäftsführender Gesellschafter der Trigema W. Grupp KG, und Martin Jauss über persönliche Erfahrungen, Herausforderungen und Erfolgsstrategien. Auf den ersten Blick mag der Textilmarkt eine andere Branche darstellen, doch bei genauerer Betrachtung zeigen sich zahlreiche Parallelen, insbesondere in den Bereichen Innovation, Automatisierung und Produktionsoptimierung.

Produktions- und Betriebsmittelversorgung der Zukunft
Der zweite Veranstaltungstag stand ganz im Zeichen von „Next Level Supply Chain Management praxisnah erleben“. Mit intelligenten Systemlösungen realisiert die Würth Industrie Service sowohl für Produktionsmaterialien als auch für Hilfs- und Betriebsmittel wie Arbeitsschutz, Werkzeuge oder Chemieartikel optimale Belieferungskonzepte – und das seit über 25 Jahren. Dabei werden nicht nur Bestände schlank verwaltet, unerwartete Bedarfsrückgänge oder -spitzen frühzeitig erkannt, sondern auch Kosten und Beschaffungsaufwand gesenkt und gleichzeitig Effizienz und Produktivität bei maximaler Prozess- und Versorgungssicherheit erzielt. Und das gepaart mit einem Produktspektrum aus über 1.400.000 Artikeln. All das erlebten die Teilnehmenden im Rahmen einer begleitenden Fachausstellung live vor Ort. Von scannerunterstützten Regalsystemen, elektronischen Lösungen, smarten Arbeitsplätzen, modularen oder auch selbstfahrenden Ausgabeautomaten, bis hin zu einer Just-in-time-Versorgung mittels RFID-Kanban oder der Möglichkeit zur Lieferantenintegration von weiteren Handlingsteilen. Die Teilnehmenden konnten sich zudem einen ersten Eindruck im Hinblick auf das neue Konzept zur innerbetrieblichen Versorgung verschaffen. Weiterhin ergänzen verschiedenste Dienstleistungen im Bereich der Logistik und Beschaffung das Leistungsportfolio entlang der C-Teile-Versorgung. Die Unterstützung von Beginn an in jedem Prozess- und Entwicklungsschritt, das ist das Verständnis einer ganzheitlichen Partnerschaft! – vor allem im Bereich Konstruktion und Entwicklung. So können sich über 20.000 Kunden in jeder Hinsicht auf den Experten verlassen.

Auch während einem Rundgang durch die Logistik als eines der modernsten Logistikzentren für Industriebelieferung Europas konnten sich die Teilnehmenden auf rund 70.000 Quadratmetern einen ganz persönlichen Eindruck hinsichtlich der Verwirklichung von Automatisierung und Digitalisierung verschaffen. Mithilfe von selbstlernenden Robotern, fahrerlosen Transportsystemen sowie Hochregal- und Shuttlelägern im Zusammenspiel mit den Mitarbeitenden, realisiert die Würth Industrie Service, dass die richtige Ware, zur richtigen Zeit, am richtigen Ort beim Kunden ankommt.

Letztendlich konnten beim diesjährigen European Supply Chain Summit wertvolle Kontakte geknüpft, zahlreiche Impulse platziert und erfolgsversprechende Innovationen vorgestellt werden. Nun gilt es diese getreu dem Motto „Die Supply Chain der Zukunft beginnt im Hier und Jetzt“ aktiv in die Hand zu nehmen.

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ENERCON Service: Pionier der Windenergietechnik
Als Pionier der Windenergietechnik und Partner der Energiewende hat sich ENERCON auf die Entwicklung, Produktion und Service von Onshore-Windenergieanlagen spezialisiert, um weltweit saubere Energie zu produzieren. Mit über 32.000 installierten Windenergieanlagen ist der Hersteller in über 50 Ländern auf 7 Kontinenten vertreten. Als zuverlässiger Partner rund um Instandhaltung, Wartung, Inspektion, Reparatur und technische Betriebsoptimierung von Windenergieanlagen und Windparks setzt sich ENERCON Service mit rund 5.000 Service-Mitarbeitenden seit 1984 für eine nachhaltige Energiegewinnung aus Onshore-Wind ein.

Die Anforderung: Mehr Platz und Struktur im Materiallager
Im Laufe der Jahre wird immer mehr Platz im Materiallager benötigt. Eine Vielzahl an Artikeln, Regalen, Schränken und Werkstattwagen erschwert es Lagermitarbeitenden, den Überblick zu behalten. Hinzu kommt, dass die Materialsuche, Bestandsaufnahme und Nachbestellung von Kleinteilen enorm viel Zeit in Anspruch nehmen und damit immens hohe Kosten verursachen. Denn, obwohl C-Teile einen verhältnismäßig geringen Anteil des Einkaufsvolumens eines Unternehmens beanspruchen, fordern sie einen hohen Aufwand für die Beschaffung, was sich als höchst zeitaufwendig, fehleranfällig und ineffizient erweist. Wie kann es dennoch gelingen, Prozesskosten zu senken sowie Produktivität, Qualität und Flexibilität hingegen zu erhöhen? An diesem Punkt setzen die intelligenten Bevorratungs- und Versorgungslösungen von Würth Industrie Service bei ENERCON Service an.

Die Lösung:  ORSY^® – ORdnung mit SYstem
Heutzutage spielen Effizienz, Produktivität und Zeit eine wichtige Rolle in jedem Unternehmen. Doch wie lassen sich Kleinteile und Befestigungsmaterial so organisieren, dass man auf Anhieb alles findet und rechtzeitig für Nachschub sorgen kann? Und das bei nicht planbaren und unregelmäßigen Bedarfen? Die Antwort hierauf liefert ein universelles Logistik-Prinzip, das Beschaffung, Lagerung und Transport intelligent verzahnt: ORSY^® – ORdnung mit SYstem. Dank den ORSY^® Lagerlösungen profitieren Kunden von einem innovativen Regalsystem, das dank seiner modularen Bauweise für mehr Ordnung und Übersichtlichkeit in Werkstatt, Lager und unterwegs sorgt. Indem Ge- und Verbrauchsartikel bedarfsgerecht gelagert und bereitgestellt werden, macht ORSY^® die Materialbeschaffung und Lagerhaltung so einfach, dass nichts mehr ausgeht. Kunden haben alle Teile, Werkzeuge und Hilfsstoffe stets verfügbar und in Reichweite. Dabei lässt sich die Lagerregallösung exakt auf den jeweiligen Bedarf zuschneiden. Der modulare Regal-Klassiker bildet die Basis für vielfältigste Lagerlösungen, konfigurierbar aus über 40 möglichen Modulen, ideal zugeschnitten für Artikel jeglicher Form und Größe. Ein einheitliches Rastermaß sorgt dafür, dass alles zusammenpasst – ganz gleich, ob für Behälter, Kartonagen oder auch Chemieartikel. Individuell einsetzbare Fachböden sowie Zubehör wie Trennbleche, Türen, Kartuschen-, Gewindestangen-, oder Kanister-Module und vor allem auch Schubladen ermöglichen die systematische und geordnete Lagerung von Kleinteilen und Befestigungsmaterial – genau abgestimmt auf die Bedürfnisse und Arbeitsabläufe bei jedem einzelnen Kunden. Doch ORSY^® ist viel mehr als ein Regal. Clevere Bestellsysteme reduzieren den Verwaltungsaufwand. Vom Barcode-Scanner über die Würth App bis hin zu den  ORSY^®mat Ausgabeautomaten – intelligente Systeme führen direkt zu laufendem Nachschub. Das spart nicht nur Zeit, sondern auch Kosten!

Auch ENERCON Service vertraut seit rund drei Jahren auf die Systemkompetenz des C-Teile-Experten und setzt dabei auf die Vielfalt der ORSY^® Regalwelt. Und das deutschlandweit, in über 100 Stationen mit 954 ausgestatteten ORSY^® Türmen. An den sogenannten SEMO-Stationen (Service- und Montagestationen) profitieren ENERCON Service Mitarbeitende fortan von einer sauberen und ordentlichen Lagerhaltung verschiedenster Ge- und Verbrauchartikel rund um die Instandhaltung. Ganz gleich, ob in Braunschweig, Magdeburg oder Rostock: An über 100 Stationen sind knapp 8.000 Behälter mit mehr als 200 verschiedenen Würth-Artikeln bestückt, die rund um die Windparks des Windenergieanlagen-Spezialisten im Einsatz sind. Das Portfolio umfasst eine große Bandbreite und reicht dabei von Schrauben, Muttern und Nieten über Aderendhülsen und Kabelbindern bis hin zu Ersatzteilen für die Instandhaltung. Ein Blick in die Vergangenheit zeigt eine Fülle manueller Bestellvorgänge, die nicht nur Zeit, sondern auch Geld kosten sowie wertvolle Kapazitäten binden. Außerdem erfolgte die Lieferung der Teile bislang über ein zentrales Lager von ENERCON an die jeweiligen Stationen, wo alle Service-Fahrzeuge standardgemäß mit einer Vielzahl an Artikeln ausgestattet wurden. Mit dem ORSY^® Lagermanagement gehört dies endgültig der Vergangenheit an. Indem jede SEMO-Station vollständig mit allen benötigten Artikeln ausgestattet ist, verfügen die mobilen Servicefahrzeuge ausschließlich über die im Einsatz erforderlichen Artikel, wodurch lange Suchzeiten im Fahrzeug auf ein Minimum reduziert werden. Vor allem jedoch überzeugt, dass durch die dezentral geschaffenen Lagerorte nun jede Menge Gewicht während des Transports zu den Windparkanlagen eingespart werden kann. Dank der systematischen Lagerhaltung gelingt ein effizientes Materialmanagement.

„Mit den modularen Schubladenlösungen der Regale von Würth Industrie Service sparen wir fortan wertvollen Platz ein und profitieren noch dazu von einer bedarfsgerechten, geordneten Lagerung unserer Kleinteile.“, so Björn Abromeit, Teamleiter Materials Management bei ENERCON Service.

Auch für Nachschub wird gesorgt. Hierzu setzt der Windenergie-Experte auf die Würth App als optimale Lösung für Spontanbedarfe. Über die Produktsuche oder die Barcode-Scanner-Funktion haben ENERCON Service Mitarbeitende auch von unterwegs vollen Zugriff auf das komplette Produktsortiment des C-Teile-Profis. Seither erfolgt die Nachbestellung völlig bedarfsorientiert.

„Unsere Lagerbestände werden schlank verwaltet und dennoch verfügen wir jederzeit über genügend Vorrat. Und das bei einer gesteigerten Produktivität sowie einer zusätzlichen Zeit- und Kostenersparnis über all unsere Stationen hinweg.“, ergänzt Abromeit.

Ganz gleich, ob Nord, Ost, Süd oder West: Über 14 Monate lang erfolgte die Einrichtung der SEMO-Stationen über ganz Deutschland hinweg. Maximilian Wagner, Specialist for Digital Supply Solutions bei Würth Industrie Service, der ENERCON Service betreut, ist überzeugt: „Wenn Zeit sparen die Devise ist und Produktivität das Zauberwort, dann lautet die dazu passende Formel: ORSY^®.“ Mit einem eigenen Kompetenzteam, das sowohl mit dem Markt, der Branche als auch mit den individuellen Kundebedürfnissen des Windenergie-Experten bestens vertraut ist, arbeiten die beiden Pioniere auf Augenhöhe. 

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Halle: 1 / Stand-Nr.: H31

Ganz gleich, ob Beschaffung, Produktion oder Materialfluss: Vom 11. bis 13. März 2025 zeigt die LogiMAT 2025 als führende Intralogistikmesse, was die Branche bewegt. Internationale Aussteller enthüllen neueste Lösungen, Produkte und Systeme für die Beschaffungs-, Lager-, Produktions- und Distributionslogistik, um Prozesse zu optimieren, Kosten zu senken und Produktivität zu schaffen. Auch die Würth Industrie Service GmbH & Co. KG ist in Stuttgart vor Ort und stellt auf ihrem Stand H31 in Halle 1 die ganzheitlichen Lösungen für die Produktions- und Betriebsmittelversorgung vor – in diesem Jahr unter dem Motto „One Touch Supply Chain“. Als Messehighlight steht die Zukunft der Versorgung im Mittelpunkt und wie es Industriekunden dank CPS®miSELF gelingt, ein System für alle Teile zu haben – für A-, B- und C-Teile.

Intralogistik aus erster Hand: Die smarte Vernetzung

Die digitalen Versorgungssysteme der Würth Industrie Service für direkte und indirekte Materialien bilden die Basis für die Fertigung, Materialwirtschaft, Instandhaltung und auch für den Montageplatz der Zukunft – und das bei einer sicheren Versorgung, schlanken und produktiven Prozessen in der Supply Chain, exakt abgestimmten Arbeitsumgebungen und vernetzten Abläufen zwischen Menschen und Systemen. Auf dem gemeinsamen Messestand der Würth Industrie Service und Adolf Würth GmbH & Co. KG stehen diese Lösungen zum Informieren, Erleben und Ausprobieren parat: von RFID-Kanban für die vollautomatisierte Nachschubsteuerung von Produktionskleinteilen, ORSY®mat Bevorratungs- und Ausgabeautomaten für Hilfs- und Betriebsstoffe über das modulare Lagermanagement CPS®ORSY bis hin zu maßgeschneiderten Arbeitsplatzlösungen, elektronischen Bestellsystemen oder auch autonomen Robotik-Lösungen mit kompetenten Partnern. Interessierte erhalten ebenso eine Übersicht über die Bereiche technische Anwendungsberatung sowie Konstruktion und Entwicklung.

CPS®miSELF: Ein System für alle Teile

Oft sind es in produzierenden Unternehmen hunderte, gar tausende Teile, die zur richtigen Zeit, in der richtigen Menge, am richtigen Ort zur Verfügung stehen müssen. Wie wäre es mit einer Lösung, welche die Material- und Informationsflüsse aller Teile zentral verwaltet? Ein Konzept, das durch die Integration von Partnerlieferanten einen Überblick über Artikelbestände, Warenbewegungen, Bestellstatus, Lagerorte sowie Lieferanten bietet und on top automatisiert Nachbestellungen auslöst? Mit CPS®miSELF, der Lösung für digitales Versorgungsmanagement, ebnet die Würth Industrie Service die Zukunft der Versorgung. Ganz gleich, ob für Prozesse in der Beschaffung oder auch Intralogistik: Dank der Kombination aus bewährten Systemen, sicheren Prozessen und digitalem Management, gelingt mit der webbasierten Plattform nicht nur das Handling von C-Teilen des Produktsortiments der Würth Industrie Service, sondern auch A- und B-Teile sowie weitere Handlingsteile können problemlos gemanagt werden. Und das mit einem einzigen System für alle Teile über alle Lieferanten und Lagerorte hinweg. Verschiedenste Funktionen wie die Bestandsübersicht über Artikel, Warenbewegungen, Lieferanten und Lagerorte in Echtzeit, detaillierte Verbrauchsanalysen und -prognosen sowie eine automatisierte Bedarfserfassung versprechen eine Produktivitätssteigerung in der Produktion, Intralogistik, Materialwirtschaft, Instandhaltung und Beschaffung.

Materialversorgung bis an den Arbeitsplatz: ORSY®mat mobil

Wie wäre es mit einem mobilen Ausgabeautomat, der die benötigten Materialien direkt am Arbeitsplatz zur Verfügung stellt? Ein Roboter, der den Ausgabeautomat überall dort hinbringt, wo er gebraucht wird? Wie das in Zukunft gelingen kann, zeigen die beiden Partner Würth Industrie Service sowie W. Gessmann GmbH auf der diesjährigen LogiMAT 2025 am Stand des Anbieters für Robotik und Systemlösungen, in Halle 8, Stand 8D65. Mit dem GESSbot Gb350, einem autonomen mobilen Roboter (AMR), der interne Transporte schnell und kosteneffizient automatisiert, realisiert der ORSY®mat Ausgabeautomat die Materialversorgung bis an den Arbeitsplatz. Die Sonderlösung der beiden Partner hat zum Ziel, die dezentrale Materialausgabe zu optimieren, die Mitarbeitenden zu entlasten und gleichzeitig mehr Effizienz, Flexibilität und Sicherheit zu gewinnen. Dank spezieller Sensoren, welche die Umgebung kartografieren, folgt der Roboter definierten Routen, fährt Arbeitsplätze und Ladestationen an und macht sich bei Hindernissen unmittelbar bemerkbar. Im Zusammenspiel mit dem digitalen iDISPLAY sowie einer eigenen Softwarelösung der Würth Industrie Service kann der mobile GESSbot inklusive ORSY®mat ganz einfach von A nach B gerufen werden. Dafür ist jeder Arbeitsplatz mit einem iDISPLAY ausgestattet, das die vorprogrammierten Fahrstrecken anzeigt, die der jeweilige Mitarbeitende auswählen und anfordern kann. Dabei steht der Co-Worker jederzeit in einem zentralen Magazin zur Verfügung. Ein fahrbares Lagersystem, das überall dort eingesetzt werden kann, wo es benötigt wird. Eben absolut flexibel.

Die Würth Industrie Service GmbH & Co. KG stellt aus auf der LogiMAT, vom 11. bis 13. März 2025 in Stuttgart, Halle 1, Stand H31.

Die Systemfamilie CPS®KANBAN flex besticht durch ihre modulare Bauweise und die damit verbundenen Möglichkeiten, anstatt gewöhnlichen Fachböden wahlweise auch auf modular kombinierbare Schienenfachböden, Schubladen oder Fachböden mit Trenneinlagen für Schütt- und Langgut zu setzen. Dabei kann jeder Boden völlig individuell je nach Kundenbedarf eingesetzt werden, wodurch auch im Nachgang eine Anpassung der Module möglich ist. Dank der innovativen Schienentechnik wird die Brandlast im Vergleich zu herkömmlichen Fachböden maximal reduziert. Zudem bieten die Schienen in Kombination mit Querstreben sowie einem stabilen Ständerprofil den Vorteil, dass die einzelnen Behälter nicht mehr ungewollt verrutschen können, was ein Maximum an Ordnung im Regal verspricht. Auch der Umstand, dass die Schienen kompatibel sind, ganz gleich um welche Behältergröße der patentierten Würth-Kleinladungsträger W-KLT®2.0 es sich handelt, verweist auf absolute Flexibilität des Regals. Zur Einlagerung der Behälter stehen in Summe vier Regalvarianten mit verschiedenen Regaltiefen (600/800 mm), Regalbreiten (1000/1300 mm) sowie Regalhöhen (2000/1600 mm) zur Auswahl. Das Standard-Regal besteht für gewöhnlich aus zwei Ständerrahmen, 18 Traversen und on Top aus einem iSHELF®-Boden der CPS®RFID-Familie. Die integrierten Regalböden erkennen über eine eingebaute Sender-Empfänger-Einheit im Regalboden direkt, wenn ein Leerbehälter abgestellt wird, und sorgen direkt für entsprechenden Nachschub – automatisiert versteht sich! Den individuellen Einsatzmöglichkeiten sind keine Grenzen gesetzt, auch und vor allem in Sachen Zubehör. Durch die Rasterlösung an der Stirnseite des Regals sind weitere Anbaufelder möglich. Mit wahlweise perforierten Seiten- oder auch Rückwänden eröffnet CPS®KANBAN flex als Allrounder-Regal großes Potenzial, um auch individuelles Zubehör der CPS®ORSY-Betriebsausstattung anzubringen. Neben Behälterfallschutz für RFID-Ebenen, vollauszugsfähigen Schubladen mit einer Belastbarkeit von 200 Kilogramm pro Schublade, Fachböden mit Trenneinlagen für Schütt- und Langgut, ergänzen auch Sockelblenden, geschlossene oder perforierte Rück- und Seitenwände sowie weitere Zubehör-Elemente das neue Kanban-Regal in Sachen Perfektion. Auf den Punkt gebracht überzeugt CPS®KANBAN flex vor allem durch Modularität, Stabilität, Standfestigkeit, Haptik, Sauberkeit, Reduzierung der Brandlast sowie Belastbarkeit. Apropos Belastbarkeit: Mit vier möglichen, vollauszugsfähigen Schubladen pro Regal garantiert CPS®KANBAN flex eine immens hohe Belastbarkeit von bis zu 800 Kilogramm. Im Falle der Regalhöhe von 2000 mm ergibt sich damit eine Gesamtlast von 1.840 Kilogramm sowie 1.590 Kilogramm bei einer entsprechend niedrigeren Regalhöhe von 1600 mm.

CPS®KANBAN flex mobil – Modulares Kanban-Regal auf Rollen
Das innovative CPS®KANBAN flex mobil überzeugt als zertifiziertes Kanban-Regal nach der DGUV Regel (108-007:2006/09.06, EK5/AK5, 06-02.03:2023, AfPS GS 2019:01 PAK). Das Regal ist durch seine Kunststoffrollen nicht nur mobil, sondern auch äußerst stabil. Mit einer Belastbarkeit von bis zu 1.000 Kilogramm gehört das Kanban-Regal zu den Spitzenreitern auf dem Markt. Zusätzlich angebrachte Staplertaschen sorgen für noch mehr Mobilität in der Produktion. Auch über längere Strecken können die extrem tragfähigen Regale völlig unkompliziert transportiert werden. Sollte das Regal von einem Produktionsmitarbeitenden händisch bewegt werden, sorgt ein speziell angebrachter Fußschutz für zusätzliche Sicherheit. Damit bieten die Partner Würth Industrie Service sowie Dringenberg eine mobile Lösung, die in Zeiten notwendiger Flexibilität und Resilienz bei sich ändernden Produktionslinien einen wichtigen Beitrag leistet. Zur Einlagerung der Behälter stehen verschiedenste Regalvarianten mit einer Einheitshöhe von 1.830 Millimeter, einer Tiefe von 800 Millimeter sowie den Regalbreiten von 1.000 oder 1.300 Millimetern zur Auswahl. Auch hier besteht die Möglichkeit, dank perforierter Seiten- und Rückwände, weiteres Zubehör anzubringen.

CPS®KANBAN flex protect – Kanban-Regal maximal geschützt
Ganz gleich, ob Vorbautür oder Vorbraurollladen: Mit CPS®KANBAN flex protect profitieren Industriekunden fortan von einem modularen Kanban-Regal, das dank der Möglichkeit zur Verschließung für mehr Schutz der eingelagerten Ware sorgt. Insbesondere empfindliche Teile wie Hydraulikverschraubungen oder Dichtungen können so optimal vor anfallendem Schmutz geschützt werden. Als Erweiterungspaket des CPS®KANBAN flex können die beiden Schutzmechanismen völlig individuell, abhängig von verschiedenen Kundenbedürfnissen, im Nachgang als Anbauelemente einfach und schnell montiert werden. Das Regal umfasst eine Einheitshöhe von 2.000 Millimeter, eine Breite von 1.300 Millimeter sowie zwei Regaltiefen von 600 und 800 Millimeter. Auch hier kann je nach Bedarf unterschiedliches Zubehör angebracht werden. Eben absolut flexibel.

Automatische Nachbestellung inklusive!
Das Kanban-Regal eröffnet neben dem klassischen rollierenden Zwei-Behältersystem auch die Möglichkeit, auf vollautomatisierte RFID-Systeme zur Nachschubsteuerung für Produktionsmaterial zu setzen. Die Grundlage bildet hierbei immer ein Kanban-Behälter, im Falle der Würth Industrie Service der patentierte Würth-Kleinladungsträger W-KLT®2.0. Dieser ist in verschiedenen Größen nach VDA-Norm erhältlich und im Standard mit einem RFID-Tag ausgestattet. Dabei ist jeder Transponder über eine eindeutige Nummer zur Datensicherheit identifizierbar. Im Warenausgangsprozess wird die ID des Behälters mit der jeweiligen Warenausgangsposition „verheiratet“. Über die verschiedenen RFID-Systeme – im Falle des CPS®KANBAN flex standardgemäß durch den iSHELF®-Regalboden – kann die ID der Behälter ausgelesen und zur Datenübertragung bzw. zur automatisierten Nachbestellung der Ware an das Kanban-Management-System übertragen werden. Auch in Kombination mit weiteren Systemlösungen wie dem batteriebetriebenen iPLACER® als Modul zur Bedarfserfassung, dem digitalen Regaletikett iDISPLAY oder dem Waagenbehälter iSCALE, sorgt das Kanban-Regal für maximale Sicherheit. Außerdem eignen sich die ORSY®mat Systeme des C-Teile-Partners ideal als Ergänzung für die Versorgung mit Hilfs- und Betriebsmitteln.

Gestern undenkbar, heute real, morgen smart: Bereits seit 2018 entwickeln die Expertinnen und Experten in enger Zusammenarbeit wegweisende Innovationen. Mit Dringenberg, Experte für hochwertige Produkte und Lösungen zur Betriebseinrichtung für Handwerk, Industrie und Schulen, setzt die Würth Industrie Service auf einen verlässlichen Partner innerhalb der Würth-Gruppe: Hand in Hand, 100 % made by Würth.

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