Stäubli hatte vor geraumer Zeit angekündigt, sich im Bereich der mobilen Robotik neu aufzustellen und künftig auch mobile Transportroboter als Standardlösung anzubieten. Die Neustrukturierung des Vertriebs ist eine konsequente Reaktion auf die derzeitige Entwicklung im Bereich der mobilen Roboter.

Stäubli Robotics wird zum Komplettanbieter

Moderne Produktionskonzepte basieren in vielen Fällen auf einer Kombination aus klassischer Industrierobotik und mobilen Transportrobotern. Klar, dass immer mehr Kunden nach Lösungen aus einer Hand verlangen und die Standard-Transportroboter, deren Produktion am Standort Sulzbach-Rosenberg erfolgt, nun über Stäubli Robotics Bayreuth vertrieben werden, was das Unternehmen zum ganzheitlichen Komplettanbieter macht.

Der selbstfahrende Gegengewichtsstapler FL1500 debütierte bereits auf einigen Fachmessen und Inhouse-Veranstaltungen und stieß dort auf reges Interesse. Der Transportroboter entstand in enger Zusammenarbeit mit einem der marktführenden Automobilhersteller, wo mittlerweile auch die ersten Fahrzeuge ausgeliefert und erfolgreich in Betrieb genommen wurden.

Der Stapler verfügt über eine Traglast von maximal 1,5 Tonnen und ist außergewöhnlich wendig. Dank seiner kompakten Bauform zeichnet er sich durch hohe Manövrierfähigkeit und minimalen Wendekreis aus, was ihn für Einsätze unter beengten Platzverhältnissen prädestiniert. Den FL1500 gibt es in einer Monomast-Variante sowie mit einem Duplexmast und Hubhöhen von bis zu über drei Metern.

Der Trend ist eindeutig: Immer mehr Anwender aus unterschiedlichen Branchen setzen auf entkoppelte Produktions- und Intralogistikstrategien. Damit lässt sich dem Wunsch der Endkunden nach individuelleren Produkten gerecht werden – eine Entwicklung, die produktionstechnisch geringere Losgrößen bei gleichzeitig steigender Variantenanzahl mit sich bringt.

Um die dafür benötigte Kombination aus klassischen Industrierobotern und mobilen Robotersystemen über einen Kanal liefern zu können, hat sich Stäubli Robotics vertriebsseitig neu aufgestellt. Obgleich die gesamte Palette an mobilen Robotersystemen nach wie vor am Produktionsstandort Sulzbach-Rosenberg entsteht, wird ab sofort nach Serienfahrzeugen und kundenspezifischen Lösungen unterteilt.

Stäubli Robotics wird zum Komplettanbieter

Während das beratungsintensive Geschäft mit den maßgeschneiderten Kundenlösungen weiter über Sulzbach-Rosenberg läuft, erfolgt der Vertrieb der standardisierten Serienfahrzeuge ab sofort über Stäubli Robotics Bayreuth. Dazu Peter Pühringer, Geschäftsführer Stäubli Robotics, Bayreuth: „Damit endet unser Angebot nicht länger bei der klassischen Industrierobotik, sondern beinhaltet auch mobile Standardlösungen. Wir werden damit zum ganzheitlichen Komplettanbieter mit einem sehr breiten Lösungsportfolio.“

Zu den Standard-Mobilrobotern, die das Angebot an klassischen Industrierobotern ergänzen, zählen der Transportroboter PF3, der Gegengewichtsstapler FL1500 sowie der Sterimove, der weltweit erste mobile Roboter für Einsätze in den aseptischen Pharmaumgebungen der GMP-Klassen A/B und C/D arbeiten kann.

Drei Mobillösungen für unterschiedlichste Einsätze

Und diese Serienfahrzeuge, die das Angebot an klassischen Industrierobotern ergänzen, bilden einen Schwerpunkt auf der automatica. Die Transportplattform PF3 ist bereits sofort verfügbar und punktet mit äußerst kompakten Abmessungen und einer außergewöhnlich hohen Traglast von drei Tonnen. Das mit dem Red Dot Design Award ausgezeichnete Fahrzeug ist ein echtes Multitalent, das in nahezu allen Branchen eine perfekte Lösung für den Materialtransport entlang von Produktionslinien sowie zwischen Linie und Warehouse darstellt.

Ein weiteres Messe-Highlight ist der selbstfahrende Gegengewichtsstapler FL1500, der in enger Zusammenarbeit mit der Logistikplanung von Mercedes-Benz entstand. Dieses Fahrzeug verfügt über eine Traglast von maximal 1,5 Tonnen und ist außergewöhnlich wendig. Dank seiner kompakten Bauform zeichnet es sich durch hohe Manövrierfähigkeit und minimalen Wendekreis aus, was es für Einsätze unter beengten Platzverhältnissen prädestiniert. FL1500 kommt zunächst als Monomast-AGV auf den Markt, etwas später folgt eine Triplexmast-Variante mit Hubhöhen von bis zu drei Metern.

Und auch eine echte Weltneuheit darf auf der automatica nicht fehlen: Die Rede ist vom Sterimove, einer hochinnovativen mobilen Plattformlösung für Reinräume aller Art. Sterimove ist ein komplett gekapseltes Fahrzeug und das weltweit einzige seiner Art, das für sterile Umgebungsbedingungen der GMP-Klasse A/B zertifiziert ist. Da diese Lösung bislang alternativlos ist, besteht bereits zum jetzigen Zeitpunkt eine hohe Nachfrage aus der Pharmaindustrie, obgleich das Fahrzeug voraussichtlich erst ab 2026 verfügbar sein wird.

Die IFFA, die vom 3. bis 8. Mai 2025 in Frankfurt am Main stattfindet, ist die weltweit führende Fachmesse für Innovationen in der Prozesstechnik für Fleisch und alternative Proteine. Stäubli Robotics wird mit Live-Demonstrationen und jeder Menge Branchen-Know-how belegen, wie Produzenten ihre Effizienz und Produktivität mit fortschrittlichen Hygienerobotern steigern können. Stäubli Robotics ist seit Jahrzehnten führend in der Automatisierung von Lebensmittelapplikationen. In engem Schulterschluss mit Partnern und Kunden entstehen wegweisende Lösungen für alle Prozesse von der Primärverarbeitung bis zur Sekundärverpackung und Intralogistik. Pick and Place, Sortieren, Schneiden, Entbeinen, Portionieren, Verpacken und Palettieren – Stäubli Roboter beherrschen das komplette Aufgabenspektrum.

Lebensmittelroboter: Hygienedesign entscheidet

Geräte, die in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden, müssen strenge Anforderungen erfüllen, um Kontaminationen zu vermeiden und die Lebensmittelsicherheit und -qualität zu gewährleisten. Die Lebensmittelroboter von Stäubli folgen den Empfehlungen der European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) für hygienegerechtes Design. Stäubli Roboter punkten in allen wichtigen Aspekten:

• Wash-down Reinigung: Sie sind leicht zu reinigen und widerstehen intensiven Reinigungsprozessen mit dem Hochdruckwasserstrahl. Verträglich mit Reinigungs- und Desinfektionsmitteln mit einem pH-Wert von 2 bis 12.
• H1-Lebensmittelöl: Geeignet für den Einsatz mit H1-Lebensmittelöl oder „hygienischem“ Öl (HO) ohne Leistungseinbußen.
• Oberfläche und Struktur: Glatte, geschlossene Oberfläche, totraumfreies Design mit versenkten Schrauben, keine externen Kabel oder Anschlüsse. Speziell behandeltes, korrosionsbeständiges Gehäuse mit partikelabweisender Beschichtung. Vollständig gekapselte Struktur (IP67).
• Druckbeaufschlagung: Das Eindringen von Verunreinigungen in den Roboter wird sicher verhindert.

Sehenswerte Roboter-Exponate und Demos auf der IFFA

Um die komplexen Arbeitsabläufe in der Lebensmittelindustrie zu unterstützen, bietet Stäubli Robotics ein umfassendes Portfolio an HE-Robotern (Humid Environment), die so modifiziert sind, dass sie auch in rauen Umgebungen prozesssicher arbeiten. Live-Demonstrationen auf der IFFA zeigen, wie diese Roboter Aufgaben in der Fleischverarbeitung sicher automatisieren und dabei hohe Effizienz und gleichbleibende Qualität an den Tag legen.

Eines der Exponate zeigt zwei Stäubli Roboter, einen TX2-60 he und einen mit dem Red Dot Award ausgezeichneten TS2-60 he, die mit Conveyor-Tracking rohes Fleisch schneiden und handhaben. Während der sechsachsige TX2 mit dem Wasserstrahl das Fleisch in Portionen schneidet, übernimmt der SCARA-Roboter TS2 das Verpacken. Eine weitere Demo zeigt das Hochgeschwindigkeitsabpacken von Lebensmitteln mit einem dynamischen TS2-80 HE-Roboter mit Visionsystem.

Die Fähigkeit der Roboter, schwer zu greifende und empfindliche Lebensmittel schonend und beschädigungsfrei zu handhaben, unterstreicht ihre außergewöhnliche Performance.

Beeindruckend: der TX2-200 Sechsachser, neu modifiziert für Einsätze in der Lebensmittelindustrie

Stäubli wird auch den TX2-200 he, das Spitzenmodell der TX2 HE-Baureihe, vor Ort ausgestattet mit einem Fleischverarbeitungswerkzeug, präsentieren. Dieser leistungsstarke, reinraumtaugliche Sechsachser, welcher 2024 auf den Markt kam, zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

• 170 kg Tragfähigkeit, 2609 mm Reichweite
• Unerreichte Reinigbarkeit mit Medien im pH-Bereich 2 bis 12.
• Höchstes Sicherheitslevel: Schutzart IP67; optionale SIL 3/PL e-Sicherheitsfunktionalität
• Hohe Konnektivität
• Einfache und flexible Integration

Zuverlässiger Support während des gesamten Lebenszyklus

Stäubli Robotics bietet eine Vielzahl von Support- und Schulungsoptionen an, einschließlich eines weltweiten Vor-Ort-Reparaturservices, um Probleme schnell zu beheben und die Verfügbarkeit undStäubli Tec-Systems GmbH Robotics Theodor-Schmidt-Straße 19 95448 Bayreuth / Germany Telefon +49 921 883-0 E-Mail: marketing.robot.de@staubli.com www.staubli.com Zuverlässigkeit der Roboter zu maximieren. Das Ergebnis ist eine Roboterverfügbarkeitsrate von 99,95 %.

Kunden können das richtige Maß an Unterstützung für ihre spezifischen Anforderungen wählen. Drei Care Pakete – Care Compact, Care Plus und Care Premium – bieten flexible Services, darunter die Überprüfung des Roboterzustands, vorbeugende Wartungstermine, Servicegarantien und andere Vergünstigungen. Eine After-Sales-Hotline, Ersatzteilversand am gleichen Tag, Rabatte und mehr sind in allen Paketen enthalten.

Mit MyStäubli Portal, dem digitalen Kundenportal, können Kunden Service- und Wartungsarbeiten einfach nachverfolgen und auf eine umfangreiche technische Bibliothek mit CAD-Dateien und Software, Anwendungssupport sowie Online-Trainings der Robotics Academy zugreifen.

Zuverlässiger Service, Support und Schulungen helfen den Kunden, die zu erwartenden Effizienz-, Produktivitäts- und Qualitätssteigerungen zu erzielen. Stäubli Roboter sind energieeffizient und haben die klassenbeste Lebensdauer für Roboter, die in rauen und sensiblen Umgebungen wie der Lebensmittelproduktion eingesetzt werden. Ihr hygienegerechtes, gekapseltes Design ermöglicht schnellere Reinigungsprozesse, da keine Abdeckung erforderlich ist. Auch der Ölwechsel ist mit den integrierten Stäubli CBI Schnellkupplungen rasch erledigt.

Da moderne Produktionskonzepte in vielen Fällen auf einer Kombination aus stationären und mobilen Robotern basieren, und immer mehr Kunden nach Lösungen aus einer Hand verlangen, kommt für Peter Pühringer, Geschäftsführer Stäubli Robotics Bayreuth, die Neustrukturierung des Vertriebs genau zur rechten Zeit: „Ab sofort werden die in Sulzbach-Rosenberg produzierten mobilen Roboter als Standardprodukte über Stäubli Bayreuth vertrieben. Damit endet unser Angebot nicht länger bei der stationären Industrierobotik, sondern beinhaltet auch mobile Standardlösungen. Wir werden damit zum ganzheitlichen Komplettanbieter. Das Geschäft mit den großen, kundenspezifischen AGVs verbleibt natürlich in vollem Umfang am Standort Sulzbach-Rosenberg.“

Drei Mobillösungen für unterschiedlichste Einsätze

Und die mobilen Standardroboter, die das Angebot an stationären Robotern ergänzen, stellt Stäubli in den Mittelpunkt seines Messeauftritts auf der LogiMAT in Stuttgart. Dazu zählen das fahrerlose Transportfahrzeug PF3, der Gegengewichtsstapler FL1500 sowie der Sterimove, der weltweit erste mobile Roboter, der speziell für die Pharmaindustrie entwickelt wurde.

Das Plattform-AGV PF3 ist bereits am Markt verfügbar und punktet mit äußerst kompakten Abmessungen und einer außergewöhnlich hohen Traglast von drei Tonnen. Das mit dem Red Dot Design Award und best smart product ausgezeichnete Fahrzeug ist ein echtes Multitalent, das in nahezu allen Branchen eine perfekte Lösung für den Materialtransport entlang von Produktionslinien sowie zwischen Linie und Warehouse darstellt.

Ein weiteres Messe-Highlight ist der selbstfahrende Gegengewichtsstapler FL1500, der in enger Zusammenarbeit mit der Logistikplanung von Mercedes-Benz entstand.

Dieses Fahrzeug verfügt über eine Traglast von maximal 1,5 Tonnen. Dank seiner kompakten Bauform zeichnet es sich durch eine hohe Manövrierfähigkeit und einem minimalen Wendekreis aus, was es für Einsätze unter beengten Platzverhältnissen prädestiniert. FL1500 kommt zunächst als Monomast-AGV auf den Markt, später auch in einer weiteren Mastvariante mit noch größeren Hubhöhen.

Und eine weitere Neuheit darf auf der LogiMAT 2025 nicht fehlen: Die Rede ist vom Sterimove, der weltweit erste mobile Roboter, der mit den GMP-Klassen A/B/C/D kompatibel ist. Durch sein einzigartiges Design und die frei zugänglichen Räder wird das Risiko einer Kontamination auf ein Minimum reduziert. Da diese Lösung bislang alternativlos ist, besteht bereits zum jetzigen Zeitpunkt eine hohe Nachfrage aus der pharmazeutischen Industrie.

Lösungen wie PF3, das jüngste Plattform-AGV von Stäubli, belegen es immer wieder: Der Experte für automatisierte Schwerlasttransporte fokussiert sich bei seinen Entwicklungen besonders auf Effizienz und Praxistauglichkeit. Hierbei konnte das Unternehmen nun noch einen Schritt weitergehen. Der Gegengewichtsstapler-AGV FL1500 basiert auf einer Kundenkooperation mit Mercedes-Benz. Stäubli profitiert bei der Entwicklung von außergewöhnlichen Einsichten in die Werke des Automobilherstellers. Für Jan Louwen, Global Head of AGV und Geschäftsführer des Stäubli-Standortes in Sulzbach-Rosenberg, ist das ein Glücksfall: 

„Bei FL1500 war es uns wichtig, die Antwort auf dezidierte Herausforderungen in der Produktion und Intralogistik zu finden. Wir sind sehr dankbar, mit Mercedes-Benz einen Partner zu haben, der uns tiefe Einblicke in seine Logistikprozesse gewährt. Die vielen Anwendungsfälle live und in Farbe zu sehen, bietet uns eine einmalige Gelegenheit, um mit diesem Wissen eine Lösung für die breite Industrie zu entwickeln.“

Mit der Firma Stäubli konnte die Logistik Planung Ihrerseits einen Entwicklungspartner gewinnen, der den Weg zur Umsetzung der Automatisierungsstrategie Intralogistik mit seiner langjährigen Erfahrung im Bereich der Robotik auf höchstem Level unterstützt und bei den Anstrengungen zur Digitalisierung weiter nach vorne bringt.

Überlegen in vielen Bereichen

FL1500 bietet mit seinen Abmaßen die kompakteste Bauform auf dem Markt. Der automatisierte Gabelstapler zeichnet sich durch seine hohe Manövrierfähigkeit und einen kleinen Wendekreis aus. Das ist besonders in beengten Räumen und Hallen von Vorteil. Mindestens genauso beeindruckend: die hohe Servicefreundlichkeit. FL1500 ist so konzipiert, dass sich wichtige Teile innerhalb von Minuten auswechseln lassen.

Beim Thema Sicherheit geht Stäubli ebenfalls keine Kompromisse ein. Neben zwei Personensicherheitsscanner, die für einen 360° Schutz sorgen, ist das System mit weiterer Sensorik für die Kollisionsvermeidung ausgestattet. Die Gabeln sind so abgesichert, dass niemand verletzt und nichts beschädigt wird. Zusätzlich zeigt die von allen Seiten gut sichtbare LED-Leiste auf den ersten Blick den Status des Fahrzeuges an. Bei all dem erweist sich FL1500 als besonders industrietauglich: Das robuste System kommt dank seiner patentierten Antriebseinheit auch mit schwierigen Bodenverhältnissen gut zurecht. Zukünftig wird das Monomast-AGV in der Duplexmast-Variante noch größere Höhen als 2 Meter bewältigen können.

Der Öffentlichkeit präsentiert Stäubli den Prototypen seines neuen Gabelstapler-AGV erstmals im März 2024 auf der LogiMAT. Bestellbar wird FL1500 voraussichtlich ab Anfang 2025 sein.

Jan Louwen, Global Head of AGV and Managing Director of the Stäubli site in Sulzbach-Rosenberg, sees the vehicle’s versatility as an outstanding feature: "The PF3 is a true all-rounder. For example, it can be used to first lift Euro pallets and then move the palletized goods from point A to point B in production. These are strong arguments for users because they can fulfill different applications with one type of vehicle. With this solution, you are universally positioned in the load range of up to three tons."

The goal was to provide a compact AGV whose high payload could be fully developed even with structural hurdles and insufficient space. Stäubli has more than succeeded in this with the Red Dot Award-winning PF3. With dimensions of just 1,750 x 970 x 400 mm, the mobile transport platform fits into the dimensions of common industrial vehicles, but at the same time impresses with an exceptionally high payload of three tons.

Safety is a priority

Thanks to its standardized, scalable design, combined with countless possible applications, the new PF3 is the flexible multi-purpose solution in intralogistics and production environments. Your own applications and add-ons, such as conveyor technology, can be designed and installed independently of Stäubli due to the open interface. Good accessibility to components such as batteries complement the service-friendly AGV, as spare parts can be replaced within a few minutes without any downtime to speak of.

Stäubli places a high value on quality, not only for individual components. In addition to its proven industrial suitability, the PF3 makes no compromises when it comes to protecting employees. Its intelligent 360° sensor system detects potential obstacles both horizontally and vertically and, if necessary, ensures that the AGV stops automatically before a collision can occur.

In addition, five emergency stop buttons are installed around the vehicle as a further protective measure. And with the LED bar clearly visible from all sides, the PF3 shows the status of the vehicle at a glance. All this, combined with turn signals, predefined distances and fixed speeds ensure the necessary safety that must be provided in logistics and production environments.

Stäubli’s answer to the shortage of skilled workers

The PF3 is intended to act safely when working with people. Above all, however, it is intended to make their work easier. “With the automation solutions around the PF3, we provide our customers with an effective solution to the shortage of skilled workers. So that this succeeds, it was also important for us to ensure a high level of acceptance among employees with the PF3,” Jan Louwen emphasizes.

Stäubli is also closing a gap in the market with the PF3. Its compact dimensions, combined with a high payload of three tons and modular structures, open up completely new possibilities for a range of industries.

Die Vielseitigkeit des Fahrzeugs sieht Jan Louwen, Global Head of AGV und Geschäftsführer des Stäubli Standortes in Sulzbach-Rosenberg als herausragendes Merkmal: „Das PF3 ist ein echter Allrounder. Man kann damit beispielsweise zuerst Europaletten anheben und im Anschluss in der Produktion Waren von A nach B bewegen. Das sind für Anwender starke Argumente, weil sie mit einem Fahrzeugtyp unterschiedliche Applikationen erfüllen können. Mit unserer Lösung ist man im Lastbereich bis drei Tonnen sehr universell aufgestellt.”

Der Anspruch war, ein kompaktes AGV zur Verfügung zu stellen, dessen hohe Traglast sich auch bei baulichen Hürden und Platzmangel voll entfalten kann. Stäubli ist das mit dem PF3 mehr als gelungen. Die mobile Transportplattform reiht sich mit Abmessungen von gerade einmal 1.750 x 970 x 400 mm in die Dimensionen gängiger Industriefahrzeuge ein, überzeugt dabei aber gleichzeitig mit einer außergewöhnlich hohen Traglast von drei Tonnen.

Sicherheit wird großgeschrieben

Dank seines standardisierten, skalierbaren Aufbaus in Kombination mit unzähligen Einsatzmöglichkeiten ist das neue PF3 der flexible Allrounder in der Intralogistik- und Produktionsumgebung. Selbst eigene Applikationen und Add-ons, wie beispielsweise Fördertechnik, können dank des offenen Interfaces unabhängig von Stäubli konstruiert und installiert werden. Die gute Zugänglichkeit zu Bauteilen wie den Akkus runden das servicefreundliche AGV ab. So können auch Ersatzteile innerhalb von wenigen Minuten ohne erwähnenswerte Ausfallzeiten getauscht werden.

Nicht nur bei den einzelnen Komponenten legt Stäubli hohen Wert auf Qualität. Das PF3 geht neben seiner erprobten Industrietauglichkeit auch beim Schutz der Beschäftigten keine Kompromisse ein. Die intelligente 360° Sensorik erkennt sowohl horizontal als auch vertikal mögliche Hindernisse und sorgt im Bedarfsfall dafür, dass das AGV automatisch anhält, bevor es zur Kollision kommt.

Außerdem sind rund um das Fahrzeug fünf Not-Halt-Taster als weitere Schutzmaßnahme angebracht. Und mit der von allen Seiten gut sichtbaren LED-Leiste zeigt das PF3 auf den ersten Blick an, wie der Status des Fahrzeugs ist. All das in Kombination mit Blinkern, vordefinierten Wegen und festen Geschwindigkeiten sorgt für die notwendige Sicherheit, die in den Logistik- und Produktionsumgebungen gegeben sein muss.

Stäubli´s Antwort auf den Fachkräftemangel

Das PF3 soll in der Zusammenarbeit mit Personen sicher agieren. Vor allem soll es ihnen aber die Arbeit erleichtern. „Mit den Automatisierungslösungen rund um das PF3 geben wir unseren Kunden eine wirksame Antwort auf den Fachkräftemangel. Damit das gut gelingt, war es uns wichtig, mit dem PF3 auch für eine hohe Akzeptanz bei den Beschäftigten zu sorgen“, betont Jan Louwen.

Mit dem PF3 schließt Stäubli eine Marktlücke. Die kompakten Maße bei gleichzeitig hoher Traglast von drei Tonnen und die modularen Aufbauten eröffnen der Industrie völlig neue Möglichkeiten.

Autor: Ralf Högel

In dieser Smart Factory ist die klassische Linienstruktur aufgelöst, starre Fördertechnik durch hochflexible Transportlösungen über AGV substituiert. Die digitale Vernetzung von stationären und mobilen Robotern, Cobots, AGVs, autonom fahrenden Gabelstaplern und MRK-Arbeitsstationen bringt eine bis dato nie gekannte Flexibilität in die Produktion.

Die zu montierenden Komponenten erreichen über Schwerlast-FTS die Produktion. Hier werden sie von kompakten, mannlosen Gegengewichtstaplern in Empfang genommen und an die entsprechenden Montagestationen verteilt. Innerhalb der Smart Factory bewegen sich die teilmontierten Baugruppen dann über kleinere AGVs oder Mobilroboter und können eigenständig Montagestationen ansteuern, an denen definierte Arbeitsinhalte ausgeführt werden.

Diese Montagestationen sind je nach benötigtem Flexibilitätsgrad unterschiedlich ausgeführt – in vielen Fällen bewährt sich ein Verbund aus klassischen stationären Roboterstationen und hochflexiblen MRK-Arbeitsplätzen. Auch mobile Robotersysteme sind dabei als flexible Produktionsassistenten erste Wahl. So lassen sich individuell ausgestattete Varianten und Derivate montieren und bei kompletten Produktwechseln müssen nicht ganze Linien ersetzt, sondern nur Roboter und AGV umprogrammiert werden.

Smarte Lösungen komplett aus einer Hand

Beim Blick auf die dargestellte Smart Factory zeigt sich eine Besonderheit: Die komplette Produktion basiert durchgängig auf Robotern und Fahrzeugen von Stäubli. Die Geschäftsbereiche Robotics, WFT und Connectors sind als weltweit einziger Unternehmensverbund in der Lage, digital vernetzte Produktionslösungen in dieser Komplexität aus einer Hand anzubieten.

Bei Stäubli finden Produzenten heute alles, was sie für den Aufbau einer Smart Factory benötigen: hoch performante Vier- und Sechsachsroboter, Mobilrobotersysteme, POWER Cobots, AGVs unterschiedlichster Ausprägung, kollaborative AMR, mannlose, autonom fahrende Gabelstapler bis hin zu wichtigen Komponenten wie vollautomatischen Werkzeugwechselsystemen für Roboter.

SCOPE: die digitale Produktion sicher im Blick

Um den Anwendern die volle Transparenz über ihre smarte Produktion zu ermöglichen, hat Stäubli eine Plattform namens SCOPE entwickelt. Das Akronym steht für „Stäubli Connect, Optimize, Prevent and Enable.“ Das beschreibt präzise die Aufgaben der digitalen Lösung, die eine Vernetzung von maximal fünfzig Robotern ermöglicht. Auf der Plattform, die als Edge-Lösung „on site“ realisiert ist, werden die roboterspezifischen Daten aggregiert, aufbereitet und visualisiert.

Anwender können auf einem zentralen Dashboard eine Vielzahl relevanter Betriebsdaten jedes einzelnen Robotersystems einsehen und haben so im Sinne des Condition Monitoring zu jeder Zeit den Überblick über den Status sämtlicher Roboter. Das schafft unter anderem die Voraussetzung dafür, Unregelmäßigkeiten zu erkennen und entsprechend gegenzusteuern, noch bevor Qualitätsschwankungen oder gar Ausfälle drohen. Maschinelle Auswertungen erlauben eine vorausschauende Wartung – mit der Option, auch eigene KI-gesteuerte Optimierungsprozesse zu fahren.

Alles in allem bietet diese hochflexible Intra- und Produktionslogistik die perfekte Lösung für die produktionstechnischen Herausforderungen der Gegenwart. Immer kleinere Losgrößen, individualisierte Produkte, häufige Modellwechsel oder die Montage unterschiedlicher Produkte gleichzeitig – das alles ist für die Smart Factory kein Problem.