SRS setzt auf Sesotec

An den Standorten in UK, in den Niederlanden, Deutschland sowie in Österreich setzt SRS bereits seit vielen Jahren die VARISORT Sortiersysteme von Sesotec ein. Integriert in die Recyclingprozesse sind die Sorter flexible Lösungen für die Aufbereitung des Elektro- und Elektronikschrotts. Am Standort Eindhoven, Niederlande, hat SRS die Kapazitäten erweitert und nun wird dort eine der größten E-Schrott-Recyclinganlagen in der Region betrieben. Die Erweiterungen umfassen eigene Metall- und Kunststoffrecyclinglinien, die mit Sesotec-Sortiersystemen zur Metall- und Kunststoffabtrennung ausgestattet sind. SRS behandelt die separierten Materialien als Sekundärrohstoffe weiter, wodurch eine erneute Zuführung zum Recyclingkreislauf möglich ist.

Kreislauf funktioniert nur mit sortenreinen Sekundärrohstoffen

Die Recyclingprozesse am Standort Eindhoven sind beispielhaft für die Komplexität der Sortieranforderungen im Bereich Elektro- und Elektronikschrott-Recycling. Hier kommt es besonders darauf an, das geschredderte Material in sortenreine Stoffströme zu trennen, damit diese erneut dem Rohstoffkreislauf zugeführt werden können. Im Elektro- und Elektronikschrott sind unter anderem Metalle (Stahl, Aluminium, Kupfer), Kunststoffe und Leiterplatten enthalten.

Die VARISORT WEEE Multi-Sensor-Sortiersysteme von Sesotec zeichnen sich dadurch aus, dass sie zuverlässig Kunststoffe von Leiterplatten und Metallen abtrennen. Um die Sortieraufgaben bei SRS erfüllen zu können, setzt Sesotec bei den VARISORT WEEE Sortiersystemen auf eine Kombination aus induktiver Metallerkennung und optischer Objekterkennung.

„Die kontinuierliche Verbesserung der Verarbeitungsprozesse hat oberste Priorität, wenn es darum geht weltweit Sekundärrohstoffe in hoher Qualität liefern zu können. Die Multi-Sensor-Sortiersysteme von Sesotec ermöglichen eine flexible Anpassung an neue und auch kompliziertere Sortieranforderungen, die sich durch komplexere Produkte am Markt ergeben“, Marc Affüpper, Direktor von SRS, EMEA.

Auf höchste Qualität wird besonders viel Wert gelegt. Entwicklung, Herstellung und Lieferung von Produkten und Dienstleistungen unterliegen einem ständigen Verbesserungsprozess. Dazu werden die Abläufe analysiert, um festzustellen, wo und wie Effizienz und Effektivität gesteigert werden können.

Schutz der Spritzgießwerkzeuge und Qualitätssicherung der Kunststoff-Produkte

Bei der Produktion von Kunststoffteilen setzt das Medizintechnikunternehmen beim Spritzgießen sowohl Neugranulat, als auch Mahlgut ein. Beides kann mit Fremdkörpern wie Metallpartikeln verunreinigt sein. In der Vergangenheit wurde dadurch der Spritzgießprozess erschwert, da einzelne Kavitäten in den Spritzgießwerkzeugen verstopft wurden. Die Werkzeuge mussten öfter gereinigt werden. Dies verursachte teure Produktionsstillstände bei den Spritzgießmaschinen, Qualitätsmängel bei den Kunststoffprodukten und weniger Output.

Auf der Suche nach einer Lösung für diese Probleme in der Produktion stieß man auf die Metallseparatoren von Sesotec. Der Einsatz von Metallseparatoren ist die sicherste Methode zur Entfernung von metallischen Partikeln und damit zum Schutz von Spritzgießmaschinen sowie zur Qualitätssicherung von Kunststoff-Produkten.

Zuverlässige Entfernung metallischer Verunreinigungen aus dem Verarbeitungsmaterial

Nach eingehenden Tests setzt das Medizintechnikunternehmen nun zur Untersuchung und Reinigung des Granulats (Neu- und Mahlgut) Sesotec Metall-Separatoren des Typs PROTECTOR ein. Metall-Separatoren der PROTECTOR-Serie werden direkt über dem Materialeinzug der Spritzgießmaschinen installiert, wo sie zuverlässig metallische Verunreinigungen aus der langsam nach unten fließenden Materialsäule entfernen.

Neben Eigenschaften, wie zum Beispiel hoher Empfindlichkeit und äußerst platzsparendem, kompakten Geräteaufbau, zeichnen sich Metallseparatoren der PROTECTOR Baureihe durch die Separiereinheit „Quick-Valve“ aus. Wird ein Metallteilchen detektiert, fährt in dieser Separiereinheit ein Kolben druckluftgesteuert in die Ausscheidestellung. Das ausgeschiedene Material wird mittels Venturi-Düse vollständig in einen Auffangbehälter abgesaugt. Anschließend fährt der Kolben wieder in die Durchlassstellung. Es geht nur sehr wenig Material verloren und Verstopfungen sind ausgeschlossen.

Bei dem Medizintechnikunternehmen ist man mit den PROTECTOR Metallseparatoren von Sesotec sehr zufrieden: „Seit dem Einbau der Metall-Separatoren hat sich die Laufzeit der Spritzgießmaschinen stark verbessert, da störende Metallverunreinigungen im Produktionsprozess kein Thema mehr sind.“

„Unser Ziel ist es, unseren Kunden ein umfangreiches Geräteportfolio zur Produktinspektion bieten zu können “, erklärt Xaver Auer, Geschäftsführer der Sesotec GmbH. „Magnete sind eine bewährt effiziente Lösung dafür, Eisenmetallteilchen aus Produkten zu entfernen. Sollten unsere Standardlösungen nicht ausreichen, so können wir unseren Kunden durch die Kooperation mit PM Premium Magnets einen zuverlässigen Premiumlieferanten für komplexe Magnetsysteme nennen.“

Peter Mayer, Geschäftsführer von Premium Magnets, stellt ebenfalls die Kundenvorteile der Kooperation mit Sesotec heraus: „Unsere Kunden profitieren von der langjährigen Erfahrung, über die wir im Bereich der Magnetabscheidung verfügen. Premium Magnets bietet hoch effiziente Systemlösungen für anspruchsvolle Anwendungsbereiche an. Solche Bereiche sind zum Beispiel die automatische Abreinigung oder Anwendungen in ATEX-Bereich.“

Über Premium Magnets :

Premium Magnets ist ein junges Ingenieurbüro mit dem Hauptfokus auf anspruchsvolle Lösungen aus dem Bereich der Magnetabscheidung. Langjährige Erfahrung und breites Anwendungs-Know-How zeichnen Premium Magnets aus.

Weitere Informationen unter www.premium-magnets.com oder info@premium-magnets.com