Das Unternehmen dankt Paul Heldens für seinen Einsatz und wünscht ihm alles Gute für seine zukünftigen Aufgaben.

Der Prozess zur Suche nach einer geeigneten Nachfolge ist bereits eingeleitet, diese wird der Geschäftsbereich zeitnah bekannt geben.

Sei es die Ariane-Rakete für die Weltraumforschung, die Rasenheizung im Berliner Olympiastadion oder die U-Bahn in Kairo: in allen stecken Know-how und technische Kompetenz von REHAU.Anpassungsfähigkeit und ein starkes wertebasiertes Fundament haben das Familienunternehmen zur heutigen Familie von Unternehmen gemacht, die auch zukünftig in nachhaltiges Wachstum investiert. Der Fokus liegt dabei auf attraktiven Märkten mit Wachstumspotenzial. So expandiert die Gruppe gerade unter anderem in Afrika, wo kürzlich ein südafrikanisches Unternehmen übernommen wurde, sowie in Mexiko: Als ein weiterer Meilenstein der Internationalisierung wird hier noch im Dezember eine Produktionsstätte für die Möbelindustrie eröffnet, um der steigenden Nachfrage an REHAU Produkten in Nord- und Mittelamerika gerecht werden zu können.

Den Grundstein für die Erfolgsgeschichte legte Firmengründer Helmut Wagner 1948 im gleichnamigen oberfränkischen Ort Rehau, als er auf dem Gelände der Fränkischen Lederfabrik mit zwei Mann und einer Maschine begann, herkömmliche Materialien durch Kunststoffe zu ersetzen und dadurch zu verbessern. Auf die Werte Vertrauen, Zuverlässigkeit und Innovation aufbauend, schuf er ein erfolgreiches Industrieunternehmen. Im Jahr 2000 übernahmen die Söhne Jobst Wagner als Präsident und Dr. Veit Wagner als Vizepräsident die Geschicke des Unternehmens und entwickelten es konsequent weiter in Richtung der heutigen Teilkonzerne. 2021 übergab Jobst Wagner das Präsidium an Dr. Veit Wagner und wechselte ins Vizepräsidium. Mit Nils Wagner als Verantwortlichem für REHAU New Ventures ist die dritte Generation in leitender Funktion aktiv. Im Jahr 2021 verstarb Pionier und Visionär Helmut Wagner im Alter von 95 Jahren.

Heute ist die REHAU Group eine internationale Familie von Unternehmen mit 190 Stand-orten weltweit, 20.000 Mitarbeitenden und einem Jahresumsatz von über 4,7 Milliarden Euro. Mit Meraxis, REHAU New Ventures, RAUMEDIC, REHAU Automotive und REHAU Industries vereint die Gruppe fünf Teilkonzerne unter einem Dach. Das Erfolgsrezept sind Pioniergeist, ein starkes, wertebasiertes Fundament und die eigene Anpassungsfä-higkeit. Neben dem Blick über den Tellerrand, gehören eine ausgewogene Balance zwi-schen Erfahrung und dem Mut zum Risiko und nicht zuletzt die Bereitschaft, sich fort-während weiterzuentwickeln, zur DNA der Unternehmensgruppe. Dr. Veit Wagner, Prä-sident der REHAU Group, ist überzeugt: „Veränderungen bieten fruchtbaren Boden für neue Gedanken sowie Innovationen, die uns langfristig wettbewerbsfähig machen.“ Bereits 1958 extrudierte REHAU das erste Fensterprofil aus Kunststoff. 1987 stellte das Unternehmen die erste Schiebehülsentechnik zur Verbindung von Rohren vor und ver-kaufte seitdem eine Milliarde Stück. Heute enthält jedes dritte Auto in Europa Komponenten des Polymerspezialisten. 400.000 Kilometer REHAU Mikrokabelrohre verbinden Menschen auf der ganzen Welt. Und mit rund 100 Patentanmeldungen pro Jahr zählt REHAU zu den Top-Patentanmeldern Deutschlands.

Dabei gestaltet das Unternehmen die Zukunft so nachhaltig wie möglich, denn bei allen Entscheidungen ist Nachhaltigkeit fest in der Strategie verankert. Bereits in den 1950er Jahren führte REHAU Kunststoffabfälle in seine Produktionsprozesse zurück. Ende der 1980er Jahre hat das Unternehmen zudem die Entwicklung von Entsorgungskonzepten initiiert. Heute sind Kreislaufwirtschaft, zukunftsorientierte Energieversorgung sowie die Förderung der Vielfalt zentrale Unternehmensthemen auf dem Weg zu noch mehr Nachhaltigkeit. So strebt REHAU bis 2025 eine Steigerung des Recyclinganteils in der Produktion auf 20 Prozent an. Mehr als die Hälfte der REHAU Fensterprofile haben bereits heute einen Anteil von bis zu 75 Prozent an Recycling-Granulat. Bis 2035 möchte die Gruppe weltweit CO2-neutral produzieren. An einzelnen Standorten ist dies schon heute umgesetzt.

So arbeitet REHAU mit einem starken Kompass über Unternehmensgrenzen hinweg an einer nachhaltigen und innovativen Zukunft – gemäß dem Leitmotiv „Engineering Progress. Enhancing lives.“ – für die Generationen von morgen.

Nach dem erfolgreichen Start auf der InfraSPREE in Berlin vom 17. bis 18. Oktober 2023 ist der AWADOCK Showtruck nun unterwegs, um die normalerweise unter der Erde verborgenen Produkte seinen Kunden in ganz Deutschland näher zu bringen. Diese Gelegenheit nutzen die REHAU Spezialisten und veranschaulichen die Sicherheit und Vielseitigkeit der AWADOCK Produkte. Ob Kunststoff, Beton, Steinzeug oder Kanalverbundrohre – REHAU bietet passgenaue Lösungen zum Anschluss an nahezu alle Materialien und für fast alle Durchmesser an.

Kunden und Interessierte machen dabei eine einzigartige Hands-on Erfahrung: Die Produkte können ausprobiert, angefasst und sogar selber montiert werden. Dabei haben sie die Möglichkeit, Fragen direkt an das kompetente Team vor Ort zu stellen.

Neues System für bereits sanierte Rohre

Der AWADOCK Liner wurde speziell für linersanierte Rohre entwickelt und wird an die bereits sanierten Rohre seitlich angeschlossen. Die Montage erfolgt wie beim AWADOCK Classic: Durch ein Bohrloch wird die Dichtung eingesetzt und die Schraubkrone eingedreht. Danach wird das Anschlussrohr in die Schraubkrone gesteckt und kann bis zu +/- 7;5° passend zur Einbausituation abgewinkelt werden. Ein Arbeitsfenster muss nicht ausgeschnitten werden. Dies macht die Installation schneller, effizienter und stört den Betrieb des Kanalsystems nicht. Der Anschluss ist für linersanierte Beton-, Stahlbeton- und Steinzeugrohre verwendbar.

Der AWADOCK Showtruck ist bis Ende September 2024 in ganz Deutschland unterwegs. Ein Zwischenstopp auf der IFAT 2024 ist ebenfalls eingeplant. Erleben Sie unsere AWADOCKs hautnah, lassen Sie sich von den Experten von REHAU beraten und "docken Sie an".

Mehr Informationen erhalten Sie hier: AWADOCK Roadshow

Ressourcen schonen, nachhaltig produzieren und Rohstoffe im Kreislauf halten – REHAU hat seinen Weg hin zu kreislauforientierten Produkten klar definiert und arbeitet konsequent daran, den Kunden nachhaltige Alternativen zu den herkömmlichen Kantenbändern anbieten zu können. Mit RAUKANTEX eco und RAUKANTEX evo hat REHAU deshalb zwei Produktlinien entwickelt, die sich des Themas auf unterschiedliche Weise annehmen. Während RAUKANTEX eco zu 50 Prozent aus postindustriellem Recyclingmaterial besteht, setzt das Unternehmen bei RAUKANTEX evo auf Polymere, bei deren Herstellung nicht fossile Rohstoffe verwendet werden. „Wichtig ist für uns, dass unsere Nachhaltigkeitslinien die gewohnt hohen Qualitätsansprüche erfüllen“, so Daniel Elfe-Degel, Nachhaltigkeitsbeauftragter der Division und Teamleiter im Product Management bei REHAU Interior Solutions. „Unsere Kunden sollen weder bei der Optik noch bei der Hygiene oder im Verarbeitungsprozess Abstriche machen.“

Dass REHAU diesem Anspruch gerecht wird, zeigt die Praxis. Während Rotpunkt Küchen derzeit eine komplette Produktlinie auf RAUKANTEX eco umstellt, setzt die dänische TCM Group unter dem Label Svane Køkkenet im skandinavischen Markt ein erstes Ausrufezeichen für nachhaltige Küchen – und nutzt dafür RAUKANTEX evo. „Neben der Kundenorientierung ist es uns von Beginn an wichtig gewesen, dass das, was wir für die nachhaltige Entwicklung unseres Unternehmens machen, auch nachweisbar ist“, betont Daniel Elfe-Degel. Zu diesem Zweck hat REHAU mit dem Kantenband RAUKANTEX evo im vergangenen Jahr die ISCC-PLUS-Zertifizierung durchlaufen. ISCC PLUS steht für International Sustainability & Carbon Certification und ist ein internationales Zertifizierungsprogramm für Kreislaufwirtschaft und Bioökonomie. Ziel ist es, die Herkunft und den Fluss nachhaltiger Rohstoffe basierend auf dem Massenbilanz-Ansatz entlang der gesamten Wertschöpfungskette transparent zu machen. Die Zertifizierung ermöglicht somit die Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Lieferkette. Mit einem ISCC-PLUS-Zertifikat können Unternehmen zudem unter anderem nachweisen, dass bei der Herstellung die ISCC-Nachhaltigkeitsanforderungen eingehalten und weder Abholzung noch Verlust der biologischen Vielfalt begünstigt werden.

Um den hohen Standard zu halten, muss die Überprüfung jedes Jahr wiederholt werden. Im August wurde die Rezertifizierung von RAUKANTEX evo am Standort Rehau erfolgreich vorgenommen. Und nur einen Monat später erhielten auch die ABS-Kantenbänder im Werk Visbek das begehrte Nachhaltigkeitssiegel. Daniel Elfe-Degel: „Damit können wir einem deutlich breiteren Kundenkreis nachhaltige Kanten anbieten. Neben den industriellen Möbelherstellern können demnächst auch Kleinmengen von Schreinereien und Innenausbauern über die Standard-Kollektionen abgerufen werden. Das ist angesichts der steigenden Nachfrage nach nachhaltigen Möbeln seitens der Endkunden ein deutlicher Wettbewerbsvorteil für unsere Partner. Und über die Zertifizierung können sie sicher sein, dass wir ein sauberer Teil der Lieferkette sind.“

Den begehrten Wirtschaftspreis lobt die REHAU Gruppe seit dem Jahr 2000 für betriebswirtschaftliche Abschlussarbeiten aus, die einen Bezug oder ein Transferpotenzial zu internationalen Industrieunternehmen aufweisen. Bewerben können sich Absolventinnen und Absolventen von Universitäten aus Deutschland, Österreich und der Schweiz. Zudem will das Unternehmen mit weltweit über 20.000 Mitarbeitenden mit der Preisvergabe wissenschaftliche Auseinandersetzungen anregen, um so eine Brücke zwischen Theorie und Praxis zu schlagen.

Die Jurorenschaft teilten sich in diesem Jahr Präsident Prof. Dr. Thomas Friedli von der Universität St. Gallen, Prof. Dr. Freimut Bodendorf von der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg, Prof. Dr. Andreas Hack von der Universität Bern, Prof. Dr. Reinhard Meckl von der Universität Bayreuth sowie Prof. Mag. Dr. Helmut Pernsteiner von der Johannes-Kepler-Universität Linz. Die Wirtschaftspraxis vertraten Dr. Stefan Girschik, CEO der Meraxis Gruppe, sowie Jobst Wagner, Vizepräsident der REHAU Gruppe und Initiator des Preises.

Das Gremium bewertete Innovationsgehalt, Logik, Methodik, Dar­stellung, Umsetzbarkeit und den internationalen Bezug der eingereichten Arbeiten. Hierzu Professor Dr. Thomas Friedli: „Wir haben uns über die ausgezeichneten Einreichungen, mit denen die Preisträgerinnen und Preisträger auf sich aufmerksam machen konnten, sehr gefreut.“ Zudem dankte er den betreuenden Universitätsprofessoren für die nach seinen Worten strenge Vorauswahl und die Ermutigung der exzellenten Kandidatinnen und Kandidaten.

Jobst Wagner, Vizepräsident der REHAU Gruppe, würdigte das unermüdliche Engagement und die hervorragende Kooperation der Jury. Anschließend überreichte er die Preise an vier Studierende.

Der mit 5.000 Schweizer Franken dotierte erste Preis ging an Tingfang Luo von der Universität St.Gallen für ihre Masterarbeit „Building a platform-based business in the maritime sector – An exploration of challenges and critical success factors“.

Mit dem zweiten Platz und damit mit 3.000 Schweizer Franken wurde Christoph Wolz von der Universität Bayreuth belohnt. Er widmet sich in seiner Masterarbeit dem Thema „Kultureller Einfluss auf das ESG-Verhalten börsennotierter Unternehmen“.

Den dritten Platz teilen sich zwei Studierende der Universität St. Gallen: Leonardo Laglia mit seiner Masterarbeit „Design Guidelines for a Digital Platform for Industrial Scrap: Digitalisation as an enabler of the Circular Economy” sowie Céline Hugentobler mit ihrer Masterarbeit De-coding the DNA of Swiss manufacturing – A taxonomy of the Swiss watchmaking industry’s competitive capabilities”. Beide erhielten jeweils 2.000 Schweizer Franken.

Der Preisverleihung schloss sich ein gemeinsames Abendessen an, das Raum für interessante Gespräche zwischen der Jury, den Preisträgerinnen und Preisträgern und den Teilnehmern der St. Galler Produktionsmanagement-Tagung bot.

Phenole sind aromatische und organische Verbindungen und können herkömmliche Schächte mit EPDM-Dichtungen beschädigen. Um auf der sicheren Seite zu sein, entschied sich der Abwasserzweckverband Naumburg für eine Verbindung von klassischem Stecksystem und vollflächig verschweißten Rohr- und Schachtsystemen. Den Bauwerken aus Polypropylen können Phenole nichts anhaben, die schädliche Verbindung kann somit nicht in die Kanalisation gelangen. Das garantiert nicht nur eine langfristige und wirtschaftliche Nutzung, sondern schließt auch Gefahren für Mensch und Umwelt aus.

Die Planer hatten noch weitere Herausforderungen zu meistern, wie spezielle Anschlussdimensionen und ungewöhnliche Winkel. Hinzu kamen chemisch belastete Böden und Altbestände. Daher kamen sonderkonfektionierte Bauwerke zum Einsatz, die explizit für diese Anwendung nach Kundenwunsch hergestellt und mühelos in die bautechnische Planung integriert wurden. Dafür leitete REHAU eine Sonderproduktion im Werk Viechtach für ein AWADUKT PP Kanalrohrsystem (blaues Fusion DN630 als SN10-Variante) ein.

Unkompliziert aus einer Hand

Bei dem Projekt arbeiteten Bauherr, Ingenieure von Boy & Partner Naumburg, Verarbeiter der Naumburger Bauunion und REHAU Hand in Hand zusammen. Der Polymerspezialist steuerte für die komplette Vorplanung Unterlagen bei wie prüffähige Statiken, Konstruktionszeichnungen und Kostenanalysen. Hier zeigt sich der Vorteil eines Gesamtanbieters im Rohr- und Schachtbereich: Alle Komponenten sind fortlaufend aufeinander abgestimmt.

REHAU Industries bildet das Dach für die Divisionen Building Solutions, Window Solutions, Interior Solutions und Industrial Solutions, die in ihren jeweiligen Märkten eigenständig agieren. Mehr als 12.000 Mitarbeitende an über 150 Standorten setzen sich weltweit gemeinsam dafür ein, das Leben durch den Einsatz innovativer, nachhaltiger Technologien für die Bau-, Möbel-, und Industriewirtschaft weiter zu verbessern: Engineering progress. Enhancing lives.

REHAU Industries ist Teil der globalen REHAU Group, die sich auf polymerbasierte Lösungen spezialisiert hat. Mit ihren insgesamt mehr als 20.000 Mitarbeitenden erwirtschaftet die Gruppe einen Jahresumsatz von über 4 Milliarden Euro.

Es klingt fast zu schön, um wahr zu sein. Mit dem System zur Schachtsanierung stellt REHAU eine Lösung zur Verfügung, die schnell und sogar in enger Baustellenumgebung sicher zu handhaben ist. Wer schon immer wissen wollte, wie ein defekter Abwasserschacht in wenigen Stunden dauerhaft und schnell saniert wird, ist beim Praxistag genau richtig. Der Polymerhersteller nimmt seine Kunden mit in die faszinierende Welt des Tiefbaus.

Live dabei – Schacht-in-Schacht Modernisierung

Ob in Ahrensbök, Viechtach oder Wörlitz – die Seminare sind nicht an einen festen Ort gebunden – im Gegenteil. Das Unternehmen zeigt seine Live-Vorführung direkt vor Ort, nah am Kunden und auf der Baustelle. Den Auftakt bildet üblicherweise ein praxisnaher Theorieteil, in dem Experten das Verfahren und die bereits getätigten Vorarbeiten auf der Baustelle vorstellen: 3D Vermessung, Aufmaß und Produktion des Bodenunterteils, selbstverständlich bleibt Raum für ausreichend Fragen. Danach geht es direkt auf die Baustelle. Je nach Situation heißt es nun Gerinne ausstemmen, AWASCHACHT PP Boden setzen und ausrichten sowie Ringraum zwischen altem und neuem Schacht verfüllen.

Beim Praxistag erfahren die Teilnehmer auch einiges über die Eigenschaften von Polypropylen und die Fertigung des bewährten Verfahrens mit AWASCHACHT, der nach dem Baukastenprinzip konzipiert ist. In einem weiteren Praxisteil werden die Schachtringe und der Konus live eingebaut – und das alles ohne Spezialausrüstung. Nur wenig später heißt es dann auch schon „Wasser marsch“, wenn der fertige Schacht abgenommen ist. Entstanden ist ein nachhaltig modernisierter neuer, statisch belastbarer Schacht, der bis zu 100 Jahre dichthält. Das System ist übrigens mit allen Rohrwerkstoffen wie Steinzeug, Guss und Beton kompatibel und eignet sich selbst für komplizierte Geometrien und Großschächte.

Die nächsten Praxistage finden 2024 im Frühjahr in Ahrensbök und am 23./24. Januar in Rehau und statt.  Der Termin in Rehau geht zeitgleich mit den REHAU Zertifizierungstagen gemäß der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung über die Bühne. Baufirmen und Beschäftigte kommunaler Bauhöfe oder Stadtwerke werden dort fachmännisch in der Unfallverhütungsvorschrift im Kanalbau unterwiesen (DGUV R 103-004) – inklusive praktischem Training. Dafür erhalten sie die jährliche externe Zertifizierung – inklusive Vorstellung des Schacht-in-Schacht Verfahrens.

Nahwärmeversorgung für Generationen

Neue und bewährte Lösungen und einen spannenden Vortrag präsentiert der Polymerspezialist auf der europäischen Messe-Plattform. Vor Ort wird der REHAU 360° Service vorgestellt. Denn die Experten verfügen nicht nur über fachliches Know-how und langlebige Systemlösungen, sondern auch über erprobte Service-Leistungen, die ständig ausgebaut werden. Das bedeutet umfassende Unterstützung – von der Beratung in der Planungsphase bis etwa zur Rohrnetzplanung und der Erstellung eines Leistungsverzeichnisses. Selbstverständlich gehören auch Informationen und Schulungen beim Umgang mit den bewährten Systemen und Werkzeugen dazu, bis hin zum Support auf der Baustelle.

Am Messestand und im Begleitprogramm stellt Olaf Kruse, Projektmanager Nahwärme, moderne Wärmenetze und die aktuellen Herausforderungen beim Auf- bzw. Ausbau vor. Er zeigt Lösungen für die Transformation in der Wärmeversorgung durch Insel-, sekundär oder Hybrid-Netze und konkrete Beispiele aus der Praxis für Installateure und Energieversorger.

Erfahrung, Vertrauen, Qualität

Die einzigartige Expertise des Polymerherstellers basiert auf 40 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von PE-Xa Rohren. Eine Erfolgsgeschichte ist die Schiebehülse, welche seit dem Produktionsstart vor 35 Jahren über 1 Milliarde mal weltweit verkauft wurde und verbindet: dauerhaft dicht, ganz ohne die Notwendigkeit von O-Ringen oder Schweißnähten.

Neue CLIP-FLEX-Muffe mit integriertem Dichtsystem

Ein weiteres starkes Bindeglied rund um die Nahwärme-Systemlösungen ist die CLIP-FLEX-Muffe. Die Neuentwicklung ist universeller, flexibler, dicht und vereinfacht die Installation für den Monteur. Das Produkt gibt es als T-, I- und L-Ausführung und es passt auf alle Nahwärme-Rohre von REHAU mit einem Durchmesser von 90 bis 250 mm. Inspiriert durch die praktischen Anforderungen hat das Unternehmen für die Muffe eine Kugelgelenkfunktion entwickelt, mit der sich auch extreme Winkelabweichungen bis zu 22,5 Grad meistern lassen.

Bewährte Systeme die REHAU im Gepäck hat sind Lösungen für die Wärmeverteilung in großen Nahwärmenetzen (RAUTHERMEX) und ein Anbohrsystem für PE-Xa Heizungsrohre, mit dem erstmals Nahwärmenetze im laufenden Betrieb unter Druck erweitert werden können (NEXUS).

Neugierig geworden? Die REHAU-Experten freuen sich über Ihren Besuch auf der HEATEXPO und stellen gerne die innovativen Lösungen vor in Halle 4, Stand 4.E32.

Diese wegweisende Zusammenarbeit vereint die Stärken und Expertisen von gleich drei Experten in der Baubranche: REHAU, MEPA und MCP. Gemeinsam werden die Unternehmen ihre Kräfte bündeln und das bereits vorhandene Know-How in den Bereichen Vorfertigung und Modulbau nutzen, um die steigenden Anforderungen des Marktes und den zunehmenden Fachkräftemangel zu bewältigen.

Die ersten Pilotprojekte dieser Kooperation starten bereits im September dieses Jahres und werden zunächst in Süddeutschland und West-Österreich durchgeführt. Kunden und Partner dürfen sich auf maßgeschneiderte Module freuen, die den Bau- und Sanierungsprozess erheblich rationalisieren und verbessern werden.

Mit dieser Partnerschaft setzen REHAU Building Solutions, MEPA – Pauli und Menden GmbH und MCP Fertigungstechnik ein klares Zeichen für Innovation und Fortschritt in der Baubranche. Unter RM² Modules wird das Trio (REHAU / MEPA / MCP) Vorwandmodule und Bausätze für Küche, Bad, Installationsschächte und Baugruppen komplett konfektioniert anbieten – „just in time“ auf die Baustellen liefern und auf Wunsch mit Oberflächen aus dem starken Möbelsegment von REHAU ausstatten.

Wo andere bereits Kompromisse eingehen, bietet RM² Modules zuverlässige Qualität bei gleichzeitig hoher Komplexität und eröffnet einzigartige Möglichkeiten hinsichtlich Designs, Funktionalität und Zuverlässigkeit.

Über REHAU Building Solutions:

REHAU Building Solutions ist ein führender Anbieter von innovativen Lösungen für die Bauindustrie. Mit einer breiten Palette von Produkten und Dienstleistungen ist das Unternehmen bestrebt, die Effizienz und Nachhaltigkeit im Baugewerbe zu fördern.

Über MEPA – Pauli und Menden GmbH:

MEPA ist ein angesehener Hersteller von Sanitärtechnikprodukten und hat sich einen Ruf für Qualität und Innovation erarbeitet. Das Unternehmen ist stolz darauf, erstklassige Lösungen für Sanitärinstallationen anzubieten.

Über MCP Fertigungstechnik:

MCP Fertigungstechnik ist ein Spezialist für Vorfertigung und Modulbau in der Baubranche. Das Unternehmen zeichnet sich durch technische Exzellenz und kreative Lösungsansätze aus und unterstützt Kunden bei der Optimierung ihrer Bauprojekte.