Die ausgezeichnete Innovation löst ein zentrales Problem: Für die hohen Frequenzen, die für 6G vorgesehen sind (253–322 GHz), fehlte bislang eine leistungsfähige und gleichzeitig kosteneffiziente Verbindungstechnik zwischen verschiedenen elektronischen Bauelementen. Der Preisträger entwickelte hierfür ein neuartiges Verfahren, mit dem sich verlustarme Verbindungen flexibel und präzise aufbauen lassen. Erstmals konnte so eine hybride Integration eines Leistungsverstärkers und einer sogenannten Leckwellenantenne im Labor realisiert werden, die im vorgesehenen Frequenzband arbeitet.

Erfolg auch über das Labor hinaus

Die Technologie wird bereits in einem Transferprojekt mit einem Industriepartner aus der Mobilfunkbranche weiterentwickelt. „Damit wird das hohe Potenzial der Entwicklung bestätigt, die exakt den Kriterien entspricht, die wir an den PI Innovation Award angelegt haben: gesellschaftliche Relevanz und Umsetzungsnähe“, begründet Dr. Steffen Schreiber, Director Global Innovation & Scouting bei PI, die Vergabe an den Preisträger.

„Georg Gramlichs Forschung steht beispielhaft für interdisziplinäre, visionäre Ingenieursarbeit. Seine gedruckten Hochfrequenzverbindungen ermöglichen völlig neue Ansätze für die Entwicklung von Sub-Terahertz-Systemen – mit direkter Relevanz für den gesellschaftlichen und wirtschaftlichen Fortschritt im Bereich digitaler Infrastruktur und Industrieautomatisierung“, betont Professor Dr.-Ing. Thomas Zwick, Leiter des Instituts für Hochfrequenztechnik und Elektronik am KIT.  „Auch für unser Institut ist die Auszeichnung der Arbeit mit dem PI Innovation Award eine große Ehre.“

Der H-815 kombiniert ein robustes, kompaktes Design mit einer hochpräzisen Bewegungssteuerung für anspruchsvolle 24/7-Industrieeinsätze. Mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 µm, einer kleinsten Schrittweite von 50 nm und integrierten absoluten Encodern ist der Industrie-Hexapod ideal für Prozesse, bei denen es auf maximale Präzision und Positionsstabilität ankommt. Typische Anwendungen sind etwa die Montage von Linsen und Kameramodulen, die automatisierte Ausrichtung optischer Komponenten, die Positionierung in Reinraum- oder OEM-Umgebungen sowie Prüf- und Kalibrierprozesse in der Qualitätssicherung.

Kompakt, robust, einfach integrierbar

„Der Industrie-Hexapod H-815 wurde gezielt für den industriellen Dauereinsatz mit höchsten Präzisionsanforderungen entwickelt. Dank seines kompakten Designs erlaubt er eine einfache Systemintegration in automatisierte 24/7-Prozesse. Das System zeichnet sich zudem durch ein robustes Design mit hochwertigen Komponenten aus und bietet somit eine zuverlässige Langlebigkeit auch bei einer hohen Anzahl an Arbeitszyklen. Integrierte Bremsen und Sicherheitsstandards nach SIL 3 unterstützen die sichere Handhabung und Prozesssicherheit. Auch in platzkritischen Anwendungen überzeugt der H-815 durch hohe Wiederholgenauigkeit und Präzision und vereint dabei erhebliche Kraft und Schnelligkeit in einem kompakten Design“, erklärt Christian Ziegler, Produktmanager für Hexapoden bei PI.

Prozesssicher, präzise, effizient

Das parallelkinematische System bietet sechs präzise steuerbare Freiheitsgrade für höchst komplexe Bewegungsprofile und trägt Nutzlasten bis zu 10 Kilogramm. Der frei definierbare Drehpunkt sorgt für maximale Flexibilität und ermöglicht die präzise Anpassung der Hexapod-Bewegungsplattform an spezifische Anforderungen, beispielsweise bei Ausrichtungsprozessen im Mikrometerbereich. Durch den Einsatz von absoluten Encodern stellt der H-815 die Positionsdaten ohne Referenzierung beim Systemstart bereit und erreicht damit eine signifikante Zeitersparnis, Steigerung der Effizienz und Reduzierung der Ausfallzeiten in automatisierten Produktionslinien. Zudem bieten die absoluten Encoder eine hohe Zuverlässigkeit, etwa nach Stromausfällen oder Neustarts. Schließlich sorgen die integrierten Bremsen für eine verlässliche Handhabung und hohe Prozesssicherheit in jeder Position.

Controller und Software

Gesteuert wird der H-815 über den leistungsstarken Motion Controller C-887.4xx1 in Kombination mit der intuitiven Software PIMikroMove, die eine einfache Integration und präzise Ansteuerung unterstützt. Der Controller überzeugt durch eine Vielzahl an fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen. Dazu zählen unter anderem die SIL-3-Zertifizierung sowie ein Anschluss für Sicherheitsrelais, sodass der an den Controller angeschlossene Hexapod auch in sicherheitskritischen Applikationen eingesetzt werden kann. Optional lässt sich der Controller mit hochauflösenden und extrem schnellen Analogeingängen ausstatten – eine ideale Voraussetzung für präzise Alignmentroutinen. Für höchste Anforderungen in der industriellen 24/7-Automatisierung steht optional eine EtherCAT-Feldbus-Schnittstelle zur Verfügung.

Weitere technische Informationen, 3D-Daten und Anwendungsbeispiele unter: H-815 Hexapod für industrielle 24/7-Anwendungen mit höchsten Präzisionsanforderungen und High-Throughput Lens Alignment

PI entwickelt und fertigt seit über 30 Jahren Parallelkinematiken und bietet Hexapoden für Nutzlasten von 1 kg bis 250 kg. Das Portfolio deckt eine Vielzahl an Antriebstechnologien ab – von piezoelektrisch über elektromagnetisch bis hybrid – und ermöglicht durch frei definierbare Drehpunkte maximale Flexibilität in der Anwendung.

„Der PI Innovation Award zeichnet wissenschaftliche Forschung in Form von Promotionsarbeiten als Motor für innovative Lösungen aus. Der Wissenstransfer von der Forschung in die Praxis ist ein wichtiges Kriterium für die Preisverleihung, wie auch die Relevanz über die Wissenschaft hinaus. Die Arbeit von Dr. Wagner erfüllt beide Kriterien in außergewöhnlicher Form“, begründete Dr. Steffen Schreiber, Director Global Innovation und Scouting bei PI und Mitglied des Komitees, die Preisverleihung.

„Die Preisvergabe fiel dieses Jahr besonders schwer, da viele Arbeiten eingereicht wurden, die in besonderer Weise den beschriebenen Kriterien entsprachen. Die hohe medizinische Relevanz der Arbeit von Dr. Wagner war letztlich ausschlaggebend“, ergänzte Prof. Dr. Thilo Stehle, Dekan der Mathematisch-Naturwissenschaftlichen Fakultät. „Unser Glückwunsch gilt Herrn Dr. Wagner, gleichzeitig möchte ich mich auch im Namen der Fakultät bei allen 11 Teilnehmern für ihre Einreichung bedanken.“

Im Mittelpunkt der Arbeit des Preisträgers Dr. Benedikt Michael Wagner steht die pharmakologische Therapie bestimmter Arten des Bronchialkrebses und des Leberkrebses, für die es vor allem in späteren Stadien bislang nur begrenzte medikamentöse Therapien gibt. Im Rahmen der Arbeiten wurden 300 verschiedene Testverbindungen von sogenannten Kinaseinhibitoren synthetisiert, die in den Stoffwechsel der Krebszellen eingreifen. Eine dieser Verbindungen wurde als präklinischer Kandidat mit schonendem Wirkmechanismus identifiziert und konnte bereits umfangreich im lebenden Organismus untersucht werden. Die Wirksamkeit wurde in verschiedenen Tiermodellen bewiesen.

Der technologische Fortschritt lässt Innovationszyklen immer kürzer werden – entsprechend müssen Fertigungslösungen schneller verfügbar, präziser und effizienter werden. Genau hier setzt PI mit einfach zu integrierenden Lösungen an: Das Unternehmen bietet seinen Kunden weltweit ein breites Portfolio an innovativen Positionierlösungen, die Skalierbarkeit, Rentabilität, erhebliche Kosteneinsparungen und individuelle Anpassungen ermöglichen.

Kostensenkende Lösungen für die Präzisionspositionierung in Industrie und Forschung

Die Komponenten und Systeme von PI unterstützen die Zukunftsfähigkeit der Kunden und steigern die Effizienz, indem sie insbesondere Produktions- und Qualitätssicherungskosten deutlich reduzieren. Ein Beispiel ist das preisgekrönte System zur Ausrichtung von Glasfasern und Faserarrays auf optronische Funktionselemente in der Siliziumphotonik. Die Kombination von mechanischen Bewegungssystemen mit proprietären Algorithmen ermöglicht eine nanometergenaue Positionierung. Dadurch können Herstellkosten gerade auch in Branchen wie der Siliziumphotonik – die als Zukunftstechnologie gilt – drastisch gesenkt werden.

In anspruchsvollen 24/7-Produktionsumgebungen, wie in der automatischen Optikmontage, werden kompakte und langlebige Mikropositioniersysteme benötigt, die sich einfach in bestehende Prozesse integrieren lassen. Für diese Herausforderungen hat PI den Industrie-Hexapod H-815 entwickelt – ein System mit dem Objekte in sechs Freiheitsgraden bewegt und positioniert werden können.

Der Bedarf an industrietauglichen Anwendungen ist auch in Forschungslaboren groß. Hier unterstützt PI mit einem Miniaturlineartisch, der Präzision und Langzeitstabilität durch speziell entwickelte piezokeramische Antriebe sicher stellt.

Technologien für den Bedarf von morgen – Die PI Future Zone

In der speziell eingerichteten Future Zone präsentierte PI zudem wegweisende Technologien wie eine kontaktlose Magnetschwebeplattform (MagLev). Diese ist mit reibungsfreien Bewegungen in Pikometerauflösung ebenso für den Einsatz in Reinraum- und Vakuumumgebungen geeignet, wie der dynamische Hebel-Hexapod. Der kompakte Hexapod überzeugt außerdem durch ultraschnelle, präzise Bewegungen im Millisekunden-Bereich, was in Kombination mit seiner Robustheit eine lange, wartungsarme Lebensdauer sicherstellt.

"Wir sind bestrebt, gemeinsam mit unseren Kunden Grenzen zu verschieben und hochpräzise Bewegungstechnologie im industriellen Maßstab verfügbar zu machen – damit unsere Kunden in ihren Märkten an der Spitze bleiben können“, erläutert der Vertriebsleiter für die DACH-Region, Markus Greis.

Produktneuheiten und bewährte Lösungen setzen Maßstäbe für Präzision und Kostenersparnis

Wenn Innovationszyklen aufgrund des technologischen Fortschritts immer kürzer werden und Lösungen für die Fertigung immer schneller, präziser und effizienter werden müssen, kommen viele Unternehmen an ihre Grenzen. Genau hier setzt PI mit ihren einfach zu integrierenden Lösungen an: mit Skalierbarkeit, Rentabilität, hoher Kostenersparnis und individuellen Spezifikationen. Mit Dutzenden Neuentwicklungen pro Jahr bietet das Unternehmen aus Deutschland seinen weltweiten Kunden ein breites Portfolio an effizienten und innovativen Lösungen für die Bereiche Photonik, Mikroskopie, Halbleiterfertigung und industrielle Automatisierung.

Hexapod H-815: Präzise Positionierung im 24/7-Industrieeinsatz

Der neue Industrie-Hexapod H-815 ist ein kompaktes, parallelkinematisches Mikropositioniersystem mit sechs Freiheitsgraden, das für den Einsatz im anspruchsvollen industriellen 24/7-Betrieb entwickelt wurde und für besondere Langlebigkeit ausgelegt ist. Hohe Robustheit und Wiederholgenauigkeit, eine integrierte Bremse und absolute Encoder zeichnen die Neuentwicklung aus. Über standardisierte Schnittstellen lässt sich der H-815 problemlos in Anwendungen der Photonik- und Automatisierungsindustrie integrieren.

B-421 BIX Miniaturlineartisch: Nanometergenaue Bewegung, kompakt und stapelbar

Außerdem konnten Kunden den neuen Miniaturlineartisch der B-421 Produktfamilie erleben. Das stapelbare, kompakte System ist speziell für präzise Bewegungen auf kleinstem Raum entwickelt. Der zweiphasige Trägheitsantrieb mit selbsthemmender Mechanik bietet stabile Positionierung bei Anwendungen wie Strahlmanipulation und in der Mikroskopie. Im Zusammenspiel mit integrierten Linearencodern ermöglicht der Antrieb reibungslose, präzise Bewegungen mit Schrittweiten von 10 Nanometern bei Stellwegen bis 33 mm – Eigenschaften, die das Produkt optimal für anspruchsvolle Anwendungen in der Halbleitertechnologie, der Mikroskopie oder der Photonik qualifizieren.

Faserausrichtung für Siliziumphotonik (SiPh) und photonisch integrierte Schaltkreise (PICs): Ausrichtungszeit um bis zu 99 Prozent reduziert

Die Faserausrichtung für die Qualitätskontrolle auf Wafer- und Chiplevel sowie für die feste Verbindung von Chip und signalführender Faser ist einer der größten Kostentreiber für die SiPh- und PIC-Technologie. Denn während der Herstellung einer Komponente erfolgt die Ausrichtung bis zu zwei Dutzend Mal. Die preisgekrönte FMPA-Lösung (Fast Multichannel Photonics Alignment) von PI reduziert die Ausrichtungszeit um beeindruckende 99 Prozent und ermöglicht so Kosteneinsparungen von bis zu 80 Prozent. Das System kombiniert nanometergenaue, hochdynamische Ausrichtungen (in allen Freiheitsgraden) mit hocheffektiven Algorithmen zur First-Light-Suche, Profilierung und Leistungsoptimierung. Eine Variante mit flacher Bauform erlaubt zudem Ausrichtungen nahe oder unterhalb der Montagefläche. Damit ist die Lösung optimal für eine Vielzahl von Anwendungen wie beim Wafer-Probing in der Siliziumphotonik, der PIC-Produktion, der Ausrichtung von Faserarrays sowie Kollimatoren und optischen Komponenten geeignet.

U-781 PILine® Kreuztischsystem: Außergewöhnliche Stabilität und Präzision

Der neue PILine® XY-Tisch U-781 für die Mikroskopie beeindruckt durch herausragende Stabilität, minimale Drift und präzise Positionierung. Er ist kompatibel mit gängiger Mikroskopiesoftware und ideal für inverse Mikroskope von Nikon, Olympus, Zeiss und Leica. Die kompakte, flache Bauweise ermöglicht einen flexiblen Zugang zur Probe. Der leise PILine® Ultraschallantrieb, der optische Encoder sowie die hohe Geschwindigkeitskonstante von 10 µm/s und Geschwindigkeiten bis 120 mm/s bei einer Sensorauflösung von 10 nm sorgen für höchste Stabilität und Genauigkeit – ideal für Anwendungen in der Superauflösungsmikroskopie.

Technologien für den Bedarf von morgen – Die PI Future Zone

Lösungen für zukünftige Marktanforderungen präsentierten die Research-Experten des Unternehmens in der Future Zone. Das Messehighlight: Eine auf Magnetschwebetechnologie (MagLev) basierende Plattform, die kontaktlos betrieben und aktiv in sechs Freiheitsgraden gesteuert werden kann. Hochpräzise Sensor- und Antriebstechnologien, intelligente Firmware und leistungsstarke Controller ermöglichen eine kontaktlose, magnetische Führung mit bis zu 200 Pikometern Auflösung. Reibungsfreie Bewegungen ohne Wälzkörper, Schmierung oder Luftströmung bilden die Grundlage für einen Einsatz in Reinraum- und Vakuumumgebungen.

Als weiteres Exponat der Future Zone wurde ein neuer Hebel-Hexapod gezeigt, der durch seine Hebelkinematik Bewegungen im Millisekundenbereich ausführt. Das innovative 6-Achs-Positioniersystem kombiniert robuste Wälzlager mit direkter Kraftübertragung. Das sorgt für eine hohe, wartungsarme Lebensdauer und maximale Dynamik in einem kompakten, flachen Bauraum. Tiefsitzende Motoren minimieren thermische Einflüsse, was die Wiederholgenauigkeit verbessert – ideal für Anwendungen in der Photonik, insbesondere beim Alignment und Packaging sowie für Reinraum- und Vakuumumgebungen.

Erste positive Ergebnisse des Einsatzes bleifreier Piezokeramiken liegen für Anwendungen mit dynamischer Ansteuerung vor. In Mikropumpen, Ultraschallverneblern und Leistungsultraschall-Transducern sowie in verschiedenen Sensoren können die BNT- und KNN-Materialsysteme eine Alternative zu bleihaltigen Materialien darstellen.

Für beide Materialsysteme bietet PI Ceramic Werkstoffe mit unterschiedlichen technologischen Reifegraden für kundenspezifische Entwicklungen an. Die Herausforderungen dabei sind vielseitig, da sich bleifreie Materialien anders verhalten als PZT-Keramiken. So müssen in der Regel Spannung und Stromstärke oder geometrische Abmessungen der Komponenten angepasst werden, um die gewünschten anwendungsspezifischen Ergebnisse zu erreichen. Auch die Langzeitstabilität und die Reaktion auf Umwelteinflüsse (Temperatur/Luftfeuchtigkeit) müssen für jede Anwendung geprüft werden.

Dr. Patrick Pertsch, Geschäftsführer von PI Ceramic, zeigt auf: „Seit mehreren Jahren erforschen wir die Einsatzmöglichkeiten der Materialsysteme BNT und KNN. Wir freuen uns, unseren Kunden jetzt auch die Entwicklung von bleifreien piezokeramischen Komponenten für ihre Systeme anbieten zu können.“

Hintergrund

Um die Verwendung umweltgefährdender Stoffe zu reduzieren und davon ausgehende mögliche Umweltbelastungen zu vermeiden, forciert die Europäische Kommission mit der RoHS-Richtlinie (Restriction of Hazardous Substances) den Einsatz bleifreier Werkstoffe. Hiervon sind viele Technologien betroffen, auch die Herstellung und der Einsatz von Piezokeramiken. Das PZT-Materialsystem gilt zwar immer noch als Goldstandard für Leistung und Zuverlässigkeit in piezoelektrischen Anwendungen, trotzdem steigt die Nachfrage nach Alternativen, insbesondere aus dem Bereich der medizintechnischen Anwendungen.

Mittels sechs synchron gesteuerter Aktoren kann die Plattform des H-811.I2 Lasten in allen Freiheitsgraden – drei Translationen und drei Rotationen – höchst präzise positionieren und ausrichten. Anwendungen wie die Positionierung von Werkzeugen oder Werkstücken in der Mikromontage, die Ausrichtung optischer Fasern in der Siliziumphotonik oder die Simulation von Bewegungen für Funktionstests profitieren von ultrakompakten Hexapoden. Damit trägt der H-811.I2 wesentlich dazu bei, die Produktivität komplexer Fertigungsverfahren und Messverfahren zu steigern. Der frei definierbare Drehpunkt ermöglicht in jedem Anwendungsbereich maximale Flexibilität.

Der Miniatur-Hexapod erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 20 mm/s und überzeugt mit garantierten Präzisionswerten: kleinste Schrittweite bis zu 0,08 µm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,06 µm. Der maximale Stellweg beträgt ±17 mm bzw. ±21°. Darüber hinaus ermöglicht das System eine zuverlässige Positionierung über lange Betriebszeiten und ist für eine Nutzlast von 5 kg konzipiert. Die Lebensdauer des kompakten Systems ist für bis zu 20 Millionen Bewegungszyklen ausgelegt und bietet dabei höchste Leistung auf minimalem Raum. Für spezielle Anwendungsumgebungen sind vakuumgeeignete Ausführungen bis 10^-6 hPa erhältlich.

Einfache Integration und Steuerung

Der leistungsstarke Hexapod-Controller sorgt für eine einfache Integration und intuitive Ansteuerung des parallelkinematischen Systems: Alle Zielpositionen können in kartesischen Koordinaten kommandiert werden. Die Lage und Ausrichtung sowohl des Bezugskoordinatensystems als auch des Drehpunkts können komfortabel in der Software definiert und auf die Anwendung abgestimmt werden. Für die Vereinfachung der Implementierung kann ein Simulationsprogramm genutzt werden, das die Berechnung und Darstellung des Arbeitsraums ermöglicht.

Konstant hohe Produktqualität und verlässliche Liefertermine 

PI verfügt über umfassende Produktionskapazitäten für Hexapoden, die flexibel an Kundenanforderungen angepasst werden können. Das moderne Fabriklayout vereint Automatisierung, Digitalisierung, Lean-Ansätze und Ergonomie. Kontinuierlich optimierte Prozesse gewährleisten höchste Produktqualität und zuverlässige Liefertermine bei sehr kurzen Lieferzeiten. Ein schnellerer Produktzugang hilft Unternehmen dabei, besser auf Kundenwünsche zu reagieren, eine starke Marktposition zu erzielen und sich im Wettbewerb zu behaupten. Um die hohe Produktqualität und die garantierten Spezifikationen nachzuweisen, wird jeder Hexapod von PI vor der Lieferung einer ausführlichen Ausgangsvermessung unterzogen.

Zuverlässiger Betrieb unter Extrembedingungen

In vielen Branchen werden Aktoren benötigt, die höchste Genauigkeit unter extremen Bedingungen erfordern. Genau hier setzt PI Ceramic mit seinen PICMA® Stack Multilayer-Piezoaktoren an. Die Aktoren können nicht nur bei Temperaturen bis zu 150° C, Feuchtigkeit und AC/DC-Betrieb zuverlässig arbeiten, sondern gewährleisten darüber hinaus Präzision im Subnanometerbereich und schnelle Reaktionszeiten im Mikrosekundenbereich.

Breites Anwendungsspektrum durch fortschrittliche Technologie

Das Unternehmen, das als Vorreiter in seinem Bereich zahlreiche Piezolösungen für Industrie und Forschung herstellt, bietet mit diesen Aktoren ein Produkt an, das sich ideal für den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen und Branchen eignet. Mit UHV-Kompatibilität bis 10⁻⁹ hPa sind die Multilayer-Aktoren optimal für Ultrahochvakuum-Anwendungen geeignet. Variable Geometrien und gekapselte Ausführungen ermöglichen einen maßgeschneiderten Einsatz.

Investition in Qualität und Kundenzufriedenheit

Um seine Position als weltweit führender Anbieter von Piezolösungen für anspruchsvolle Hightech-Anwendungen weiter auszubauen, setzt PI Ceramic neben innovativer Produktqualität auch auf einen umfassenden Kundensupport während des gesamten Produktlebenszyklus.

„Wir haben uns zur Exzellenz verpflichtet, damit unsere Kunden herausragende Ergebnisse erzielen“, betont Patrick Pertsch, Geschäftsführer von PI Ceramic.

Genau das stellen die Aktoren mit ihrer robusten Bauweise und hochwertigen Materialien sicher. Die Kunden des Unternehmens profitieren selbst bei einem dauerhaften Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen von der hohen Steifigkeit und einer langen Lebensdauer.

Verkürzte Lieferzeiten

Künftig können bis zu eintausend PICMA® Stack Multilayer-Piezoaktoren, in Abhängigkeit vom Querschnitt, in nur vier Wochen statt wie bisher zwölf Wochen hergestellt werden. Dies ist auf eine signifikante Verkürzung der Durchlaufzeiten sowie eine Optimierung in der Lagerhaltung zurückzuführen.

Weitere Informationen über die PICMA® Stack Multilayer-Piezoaktoren unter: https://www.piceramic.com/en/products/piezoceramic-actuators/linear-actuators/p-882-p-888-picma-stack-multilayer-piezo-actuators-100810?utm_medium=enuz-pic&utm_source=email&utm_campaign=Fast-Lane-PICMA#specification

Investition in Millionenhöhe zahlt sich für Kunden aus

In der Herstellung von piezokeramischen Komponenten, insbesondere von PICMA Multilayer-Biegeaktoren und -Linearaktoren, spielt die Folientechnologie eine zentrale Rolle. Zusätzlich zur vorhandenen Großserienanlage hat PI Ceramic deshalb einen Millionenbetrag in die Entwicklung und den Aufbau einer neuen Anlage für Multilayer-Einzelfolienkomponenten investiert. Kunden profitieren zukünftig von einem flexiblen Anlagendesign, das die wirtschaftliche Fertigung von Kleinserien und Prototypen ermöglicht und darüber hinaus den Zeitaufwand der Herstellung von Mustern für die Systementwicklung auf wenige Wochen nahezu halbiert. Zudem gewährleistet die Linie eine durchgehende Rückverfolgbarkeit der Zwischenprodukte. Dies ist z.B. für die Anwendung der Produkte in der Medizintechnik unabdingbar.

Drei Fertigungsstationen greifen nahtlos ineinander

Im Detail besteht die Anlage aus drei Stationen: Im Blattschneider (Sheet Cutter) werden die gegossenen Keramikfolien präzise auf die benötigten Einzelfoliengrößen zugeschnitten. Im Siebdrucker (Screen Printer) werden die einzelnen Folien im Siebdruckverfahren mit Innenelektrodenpaste bedruckt und anschließend in einer Trockenstrecke getrocknet. Die dritte Einheit, der Stapler (Stacker), löst die Keramikfolien von ihrer Trägerfolie, stapelt und verpresst diese anschließend. Ein einheitliches Kassettensystem sorgt dabei für das effiziente Handling der Folien zwischen den Stationen.

Strategische Investition

„PI Ceramic verfügt mit der Kombination aus der etablierten Großserienanlage und der neuen Kleinserienlinie über den weltweit modernsten und flexibelsten Maschinenpark zur Herstellung von piezokeramischen Multilayer-Aktoren“, unterstreicht Dr. Patrick Pertsch, Geschäftsführer von PI Ceramic, die Bedeutung der Investition. Diese Technologie bilde die Basis zur Festigung und zum Ausbau der Stellung der PI Group als Weltmarktführer für piezobasierte Nanopositioniertechnik und stärkt die Position von PI Ceramic als zuverlässiger Qualitätslieferant von kundenspezifischen piezokeramischen Multilayer-Komponenten.

Die Investition ist ein weiterer Meilenstein in der Wachstumsstrategie von PI Ceramic, für die bereits im Herbst 2022 ein Neubau mit insgesamt 7.500 m² zusätzlicher Fläche errichtet wurde.

Über PI Ceramic

Gemeinsam mit Anwendern die Grenzen des Mess- und Bewegbaren verschieben: Als weltweiter Partner mit über 30 Jahren Expertise entwickelt und fertigt PI Ceramic piezokeramische Komponenten und Subsysteme für Anwendungen in den Bereichen Medizintechnik, Industrielle Ultraschallsensorik und Präzisionsdosierung. 100 der aktuell über 400 Beschäftigten am thüringischen Standort Lederhose sind Ingenieurinnen und Ingenieure. PI Ceramic ist ein Unternehmen der PI Group, dem Innovations- und Marktführer für hochpräzise Positioniertechnik.