In den letzten Jahren hat sich USB-C als globaler Standard für die Übertragung von Daten und Strom etabliert und ersetzt zunehmend ältere Schnittstellen wie USB-A. Die symmetrische Bauform, hohe Datenraten und die Unterstützung von Datenprotokollen machen USB-C besonders attraktiv für zivile Anwendungen in der Verbraucherelektronik und Industrie. Neben Smartphones, Laptops und Peripheriegeräten setzen auch immer mehr industrielle Systeme auf den vielseitigen Stecker, um Schnittstellen zu vereinheitlichen und logistische Komplexität zu reduzieren.

Aufgrund seiner Vorzüge und breiten Verfügbarkeit gewinnt USB-C mittlerweile auch im militärischen Bereich an Bedeutung. Die höheren Anforderungen an Feldsysteme spiegeln sich vor allem in der Relevanz der Datenintegrität und Widerstandsfähigkeit der Verbindungen wider, wodurch eine Anpassung des vorhandenen Interfaces unumgänglich erscheint. Hieraus haben sich aktuell zwei Lösungen am Markt etabliert:

• Schnittstellenlösungen für extreme Einsatzbedingungen, die die
  Übertragungseigenschaften des Standards über individuell gestaltete Polbilder teilweise oder vollumfänglich abbilden können
• USB-C-Interfaces, die in speziell geschützten Gehäusen verbaut sind und dadurch besser gegen äußere Einflüsse abgesichert werden können

Sicherheitsaspekt von USB-C als individuelle Schnittstelle

Individuelle Polbilder bieten gegenüber einem standardisierten Interface mehrere Vorteile. Dazu zählt die einfachere Anpassung an Applikationsanforderungen sowie Wartungs- und Reparaturprozesse. Die Individualität der Schnittstelle erschwert einen unbefugten Zugriff auf das System von außen zusätzlich, da eine physische Anbindung externer Geräte für potenzielle Angreifer komplizierter ist.

ODU AMC®High-Density als Lösung für Strom- sowie Datenübertragung

Als Gegenstück zum Standardinterface bieten AMC High-Density Steckverbinder eine kompakte und leistungsfähige Lösung zur Strom- und Datenübertragung in anspruchsvollen Umgebungen. Ihre hohe Kontaktdichte erlaubt die Übertragung hoher Ströme auf kleinem Raum, was sie ideal für beengte oder mobile militärische Systeme macht. Die robuste Konstruktion wurde für den Einsatz unter extremen Bedingungen entwickelt und hält selbst starken Vibrationen, Feuchtigkeit, Staub sowie erheblichen Temperaturschwankungen von -40° C bis +85° C stand. Mit IP68/ IP6K9K ist das System auch dauerhaft gegen das Eindringen von Wasser, auch bei Hochdruckreinigung oder Untertauchen, geschützt. Weiterhin gewährleistet die lückenlose EMV-Abschirmung eine zuverlässige und störsichere Signalübertragung auch in elektromagnetisch stark belasteten Umgebungen. Für maximale Flexibilität sorgt eine Break-Away-Verriegelung, die im Notfall eine schnelle Trennung ermöglicht – alternativ ein zusätzlicher Screw-Lock-Mechanismus, eine robuste Lösung für dauerhaft feste Verbindungen.

Vorteile im militärischen Einsatz

Der spezialisierte Steckverbinder eignet sich für schnelles Laden und eine zuverlässige Energieversorgung von Geräten wie Batteriesystemen, Notebooks, Handhelds und rugged Devices.

Zu seinen wichtigsten Vorteilen zählen:

• Platz- und Gewichtseinsparung durch kompakten Außendurchmesser von nur 12,8 mm sowie eines abgewinkelten 90°-umspritzten USB-C Steckers – entscheidend für mobile Systeme
• Maximale Flexibilität und Komfort dank Kabellängen von bis zu 4 Metern in Summe für Stecker und Geräteteil
• Stromübertragung bis zu 5 A
• Datenübertragung bis zu 480 Mbit/s
• Robustes Design für -40 °C bis +85 °C sowie 5.000 Steckzyklen

Fazit

Sowohl USB-C als auch AMC High-Density Steckverbinder zeigen, wie sich moderne Schnittstellentechnologie an unterschiedliche Anforderungen anpassen lässt – von zivilen Alltagsanwendungen bis hin zu hochspezialisierten militärischen Einsätzen. Während USB-C durch seine universelle Einsetzbarkeit und einfache Integration überzeugt, bieten AMC High-Density Steckverbinder eine speziell auf extreme Einsatzbedingungen ausgelegte Lösung mit hoher Kontaktdichte, robuster Bauweise und vielseitigen Schutzmechanismen. Insbesondere im militärischen Umfeld erweist sich die Kombination aus kompakter Bauform, flexibler Systemintegration und zuverlässiger Leistung als entscheidender Vorteil. Die klare Abgrenzung und gezielte Auswahl der passenden Verbindungstechnik – je nach Anwendungsszenario – ist somit ein zentraler Faktor für Effizienz, Sicherheit und Zukunftsfähigkeit moderner Systeme.

Der Push-Lock Medical überzeugt durch einen intuitiven Push-Pull-Verriegelungsmechanismus, der eine schnelle, sichere und fehlerfreie Verbindung gewährleistet. Besonders in der Medizintechnik, wo Effizienz und Präzision im Arbeitsalltag entscheidend sind, bietet dieser Steckverbinder einen klaren Mehrwert. Die Modularität des Systems ermöglicht eine individuelle Anpassung an die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung, von der Signal- und Datenübertragung bis hin zur Stromversorgung.

Vorteile des Push-Lock Medical

• Hygienisches Design: Der Steckverbinder besteht aus robusten, reinigungsfreundlichen Materialien, die für den Einsatz in sterilen Umgebungen geeignet sind.
• Einfache Handhabung: Dank des Push-Pull-Mechanismus ist ein schnelles und sicheres Stecken und Lösen auch unter Zeitdruck oder mit Handschuhen möglich.
• Vielseitigkeit: Die modulare Bauweise erlaubt eine flexible Konfiguration für unterschiedliche medizintechnische Anforderungen.
• Langlebigkeit: Der Push-Lock Medical bietet eine hohe mechanische Lebensdauer, ideal für Anwendungen mit häufigem Steckzyklus.
• Individuelle Belaserung: Auf dem Gehäuse kann ein Logo, ein individuelles Motiv oder ein Code zur Rückverfolgbarkeit des Steckverbinders gemäß UDI angebracht werden.

Einsatzmöglichkeiten in der Medizintechnik

Der Push-Lock Medical ist besonders für Geräte geeignet, die in anspruchsvollen klinischen Umgebungen eingesetzt werden. Dazu gehören:

• Ästhetische Anwendungen: Ideal für medizinische Geräte in der ästhetischen Dermatologie, wie Lasergeräte oder Hautbehandlungsgeräte, die hohe Hygiene- und Präzisionsanforderungen haben.
• Robotik: Zuverlässige Verbindungen für medizinische Assistenzsysteme und chirurgische Roboter, die exakte Steuerung und sichere Datenübertragung erfordern.

Mit dem neuen ODU-MAC^® Blue-Line Push-Lock Medical erweitert ODU sein Portfolio um eine hochmoderne Lösung, die medizintechnische Geräte noch zuverlässiger, hygienischer und anwenderfreundlicher macht.

Der Druck, technische Designs zu entwickeln, die sich neben Zuverlässigkeit auch durch Benutzerzentrierung und Einfachheit auszeichnen, ist groß. Militärisches Gerät und dessen Bediener erleben extreme Stresssituationen und müssen darauf so gut wie möglich vorbereitet sein. Doch welche Möglichkeiten haben Ingenieure benutzerfreundliche Handhabung zu ermöglichen, während RoHS-Richtlinien, Umweltanforderungen und nicht zuletzt die angestrebte Funktion die Form vordefinieren?

Anforderungen an die Anbindung von elektronischem Gerät

Elektronische Geräte benötigen eine Stromversorgung, Daten müssen fließen, um die Erkenntnisse von Sensoren oder optischen Systemen weiterzuleiten. Die meisten Geräte, sowohl soldatengebunden als auch an Bodengefechtsstationen oder Fahrzeugen installiert, verfügen über eine kabelgebundene Übertragung, da diese weniger anfällig für manipulative Eingriffe ist. Für tragbare Systeme ist die Stromversorgung über eine integrierte Batterie möglich, jedoch eröffnet die Anbindung einer externen Batterie viele Vorteile:

• Verlängerte Nutzungsdauer durch erhöhte Batteriekapazität
• Bessere Ergonomie durch frei wählbare Gewichtsverteilung
• Einfacher Austausch der Batterie

Die Bildgebung in militärischen Optroniken basiert neben der herkömmlichen Video-Erfassungen auch auf Daten von Infrarot-, UV-, oder Röntgen-Sensoren. Alternativ zu Glasfasertechnologie bieten vor allem Koaxialkabel die notwendigen Voraussetzungen und gewährleisten neben einer hohen Bandbreitenkapazität eine gute Abschirmung gegen externe elektromagnetische Störung. Im direkten Vergleich zu Glasfaserkontakten überzeugen sie zusätzlich durch einen deutlich niedrigeren Wartungsaufwand.

Vorteile einer Versorgung über Hybridschnittstellen

Die Kombination von Strom und Datenübertragung in einer Hybridleitung erfordert Steckverbinder und Kabel, die an die Bedarfe angepasst sind und trotzdem durch Leistung überzeugen. Eine Integration ermöglicht einen kompakteren Bauraum und kann insgesamt zu Kosteneinsparungen führen. Die Vorteile für die Einsatzkräfte sind:

• Erhöhte Beweglichkeit und Komfort durch eine geringere Anzahl an Kabeln und Schnittstellen.
• Gesteigerte Zuverlässigkeit, da weniger Schnittstellen das Risiko für Kabelbrüche und Verbindungsfehler aufgrund von Beschädigungen reduzieren.
• Schnellere Einsatzbereitschaft durch einen geringeren Aufwand beim An- und Ablegen der Ausrüstung.
• Vereinfachte Wartung und Reparatur. Eine niedrigere Anzahl an potenziellen Fehlerquellen vereinfacht die Fehlersuche und Reparatur. Dies reduziert den Wartungsaufwand und erhöht die Verfügbarkeit der Ausrüstung.
• Verbesserte Sicherheit, da reduzierte Kabelmengen das Risiko minimieren, dass sich Soldaten in ihrer Ausrüstung oder Umgebung verfangen.

Die Integration von Hybridleitungen in tragbaren Systemen ist beispielsweise durch einen Hybridsteckverbinder wie den ODU AMC® High-Density (HD) möglich. Die speziell für militärische Anwendungen optimierte Verbindungslösung ermöglicht die Kombination von Strom- und Datenübertragung bei einem Außendurchmesser von nur 12,8 mm.

Um das Potential des Steckverbinders optimal zu nutzen, bietet sich die Kombination mit Polyurethan (PUR) ummantelten Hybridleitungen an. Das thermoplastische Elastomer (TPE) zeichnet sich durch seine hohe Reis-, Kerb- und Abriebfestigkeit, sowie einer besonderen Widerstandsfähigkeit gegen Flüssigkeiten wie Öle, Benzin und Lösungsmittel aus. Der deutsche Hersteller verfügt über ein breites Standardsortiment und liefert die vollständigen, getesteten Konfektionen.

Lösungen für größer dimensionierte Systeme

Häufig werden die optronischen Systeme fest in Fahrzeugen, Gefechtsständen oder mobilen Überwachungseinheiten installiert. Ein Zusammenspiel mehrerer Sensoren liefert ein detailliertes Gesamtbild der Umgebung. Der benötigte Strom und die großen Datenmengen können in der Regel nicht über miniaturisierte Verbindungslösungen wie dem AMC HD übertragen werden. Das AMC-Portfolio des Herstellers ODU bietet auch für diese Anforderungen speziell entwickelte Lösungen.

Verbindungen mit 50-Ohm-Koax-Kontakten sind sowohl in der High-Density als auch der AMC Classic Serie verfügbar. Für die sichere Übertragung von unkomprimierten HD-Videosignalen bietet sich 75 Ohm Koax Kontakte im klassischen AMC-Steckverbinder an.

Fazit

Der Einsatz hochentwickelter Optroniken stellt besondere Anforderungen an Gerätehersteller. Die Versorgung mit Strom und Anbindung des militärischen Geräts an bestehende Systeme kann durch spezialisierte Verbindungen gelöst werden, wobei unterschiedliche Dimensionen und Technologien ihren Einsatz finden. Hybridlösungen wie der ODU AMC® HD-Steckverbinder bieten mit passenden PUR-Leitungen durch eine Reduzierung der Schnittstellen einen erheblichen Mehrwert für Integratoren und Endnutzer.

Die Verwendung dieser hochentwickelten Optroniken in extremen Umgebungen sowie die hohe Sensibilität der Systeme stellt Hersteller vor besondere Herausforderungen. Vor allem die Schnittstellen und Verbindungen der Optroniken bilden hierbei eine potentielle Schwachstelle die entscheidend für die Qualität und Zuverlässigkeit der Bildgebung ist.

Herausforderungen an die Verbindungslösungen für Optroniken:

1. Bruchbeständigkeit: Die Verbindungssysteme müssen enormen Zug- und Torsionskräften standhalten, die bei unzureichender Stabilität zu verbogenen oder gebrochenen Kontakten führen und somit die Funktionalität der Optroniken beeinträchtigen.
2. Besondere Umweltverträglichkeit: Militärische Anwendungen unterliegen den zunehmenden Anforderungen an umweltverträglichen Technologien. Die Verbindungssysteme sollten somit den RoHS Richtlinien entsprechen um weder eine Gefahr für den Anwender, noch für die Umwelt darzustellen.
3. Schutz vor Umwelteinflüssen: Für eine möglichst flexibel einsetzbare Lösung müssen die Schnittstellen und Verbindungen der Optroniken extremen Umgebungsbedingungen wie Staub, Wasser und Schock trotzen. Ein möglichst hohes IP-Rating zum Schutz vor Beschädigungen und Ausfällen ist hier das Ziel.
4. Zuverlässigkeit bei geringem Platz: Die einzusetzenden Verbindungslösungen müssen auch auf engem Raum sicher verriegeln, ohne die Optroniken langfristig zu belasten. Herkömmliche Push-Pull Mechanismen erhöhen bauartbedingt den Hebeleffekt auf die Verbindung und können somit, insbesondere in Situationen mit Vibration und Stößen, die Stabilität beeinträchtigen.

Um den Anforderungen dieser hochentwickelten Optroniken gerecht zu werden, hat ODU innovative Verbindungslösungen entwickelt, die die Standards in Leistung, Zuverlässigkeit und Robustheit übertreffen.

Die ODU-AMC^®-Verbindungslösungen mit 5-Finger-Kodierung sind um ein Vielfaches robuster als herkömmliche halbschalenkodierten Systeme. Sie bieten einen zuverlässigen Schutz vor Verdrehungen und Bruch, und ermöglichen auch Übertragungen verschiedener Datenprotokolle für bildgebende Anwendungen wie HDMI, DisplayPort oder Coax.

Die ODU Steckverbinder zeichnen sich nicht nur durch ihre Bruchsicherheit und Stabilität aus, sondern erfüllen auch die höchsten Umweltstandards. Mit einer Tauchtiefe von bis zu 20 Metern und den Schutzklassen IP6K8 und IP6K9K bieten sie einen zuverlässigen Schutz vor Wasser, Staub und anderen Umwelteinflüssen. Damit sind sie bestens geeignet, um in rauen Umgebungen eingesetzt zu werden, ohne die Leistung der Optroniken zu mindern.

ODU als erfahrener Anbieter von Interkonnektivität

Darüber hinaus bietet ODU umfassende Unterstützung für Hersteller von Visionssystemen und deren Zubehör, einschließlich Batteriepacks. Die Lösungen ermöglichen eine verbesserte plattformübergreifendende Funktionalität und sind mit einer STANAG 4695-Lösung für den Anschluss an tragbare Batteriesysteme (PDUs) für Soldaten ausgestattet.

ODU verfügt über langjährige Erfahrungen und ist ein bewährter Lieferant für große Beschaffungsprojekte der OCCAR im Bereich der Nachtsichtgeräte für deutsche und belgische Streitkräfte. Zudem ist ODU der Hauptlieferant für eines der größten Vorhaben zur Integration von Augmented Reality in den US-Streitkräften.

Spezialisierte Lösungen für gasdichte Anwendungen

Um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Optroniken zu verbessern werden diese mit inertem Gas wie Stickstoff oder Argon befüllt, um eine sauerstoffhaltige Atmosphäre zu eliminieren. Dies verhindert das Beschlagen der Systeme und schützt die innenliegende Elektronik und Bauteile vor Korrosion. Durch die jahrzehntelange Zusammenarbeit mit Kunden bietet ODU umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung von maßgeschneiderten Verbindungslösungen.

ODU Rundsteckverbinder als optimale Komponente für Optroniken

Die hochmodernen ODU Rundsteckverbinder integrieren sich nahtlos in das besonders anspruchsvolle Feld der militärischen Optroniken und bieten eine zuverlässige, hochleistungsfähige Verbindungslösung. Mit ODU können Kunden auf innovative und hochwertige Verbindungen vertrauen, die die Sicherheit und Effektivität ihrer Optroniken gewährleisten.

Die Herausforderung der Datenübertragung in OP-Situationen

In Operationssälen herrscht eine anspruchsvolle Umgebung, die hohe Anforderungen an die Datenübertragung stellt. Die Steckverbinder müssen nicht nur die Daten mit hoher Geschwindigkeit übertragen, sondern auch gegenüber Störungen und elektromagnetischen Interferenzen immun sein. In diesem Kontext spielen High-Speed-Fiber Optic-Verbindungen eine entscheidende Rolle.

Herausforderungen für Steckverbinder zur Datenübertragung mit Fiber Optic

1. Miniaturisierung und Platzbeschränkungen: In chirurgischen Robotersystemen ist der verfügbare Platz begrenzt. Steckverbinder müssen kompakt sein, um in enge Bauräume zu passen, ohne die Bewegungsfreiheit des Roboters einzuschränken.
2. Robustheit und Widerstandsfähigkeit: Die Steckverbinder müssen den physischen Belastungen standhalten, die während einer Operation auftreten können, wie Vibrationen oder versehentliche Stöße.
3. Reinigung und Sterilisation: Chirurgische Instrumente müssen sterilisiert werden können. Steckverbinder müssen so konstruiert sein, dass sie diesen Prozess überstehen, ohne an Leistungsfähigkeit zu verlieren.
4. Datenintegrität: In hochpräzisen Operationen dürfen keine Datenverluste auftreten. Die Schnittstellen müssen die Datenintegrität sicherstellen und eine unterbrechungsfreie Kommunikation gewährleisten.
5. EMV und Störfestigkeit: Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) ist entscheidend, um Störungen durch elektronische Geräte in der Nähe zu vermeiden. Steckverbinder müssen Störfestigkeit aufweisen und gleichzeitig hohe Datenraten ermöglichen.

Als führender Hersteller von Steckverbindern für medizinische Anwendungen erfüllen die Steckverbinder von ODU die anspruchsvollen Anforderungen der MDR und der IEC 60-601-1-Norm.

ODU‘s High-Speed-Fiber Optic-Steckverbinder sind perfekt für den Einsatz in chirurgischen Robotersystemen geeignet. Sie sind kompakt, robust, leicht zu sterilisieren und bieten eine herausragende Datenübertragungsleistung, selbst in EMV-intensiven Umgebungen. So können beispielsweise mithilfe der Expanded Beam Performance Technologie höchste Datenraten unter extrem niedrigen Dämpfungswerten realisiert werden.

Anwenderschutz

Der Schutz des Anwenders stand bei der Entwicklung im Vordergrund und wird durch den buchsenseitigen Berührungsschutz gewährleistet. Ein flexibler Anschlussquerschnitt von 0,14mm² bis 1,5mm² bietet Variabilität und erlaubt eine optimale Abstimmung auf die jeweilige Litze.

Vielfältige Einsatzmöglichkeiten

Das Modul qualifiziert sich für den Einsatz in Medizinanwendungen, etwa bei ästhetischen Lasern. Doch nicht nur dort: Von Batterietests bis hin zur Mass Interconnect Schnittstelle erweist sich das Modul als vielseitig einsetzbar.

Durch die Integration zum Beispiel in das weiße ODU-MAC^® PUSH-LOCK Gehäuse entsteht ein handlicher, hybrider Steckverbinder zur Hochspannungsübertragung. ODU setzt mit diesem innovativen Modul ein Zeichen für sein stetiges Bestreben nach Weiterentwicklung und Optimierung seines Produktportfolios.

Erfahren Sie mehr über die modularen Steckverbinder von ODU auf der Compamed in Düsseldorf vom 13. bis 16. November 2023 Stand P19 in Halle 8A.

Um den medizinischen Ansprüchen gerecht zu werden, bieten wir individuelle, silikonumspritzte Systemlösungen bestehend aus Steckverbinder, Umspritzung sowie Kabel als qualifizierte Kabelkonfektionierung an – optional mit einer Laserbeschriftung im Einklang mit der Unique Device Identification (UDI).

ODU Silikonumspritzungen für die Medizinbranche

Das Unternehmen hat sich im Laufe der vergangenen Jahre zu einem Spezialisten für kundenspezifische Umspritzungen weiterentwickelt. Die bei ODU entwickelten und hergestellten Werkzeuge für gerade oder gewinkelte Ausführungen sind dabei (je nach Anwendungsfall) für Muster‐, Kleinserien‐ oder Großserienfertigungen ausgelegt.

Da Anwendungen in der Medizinbranche besondere hygienische und mechanische Anforderungen erfüllen müssen, verbindet die Silikonumspritzung des Kontaktspezialisten den ODU Steckverbinder mit der zertifizierten Silikonleitung und kombiniert beste Haptik mit Hygiene und Widerstandsfähigkeit. Die Silikonumspritzungen sind einfach zu reinigen, flexibel, unempfindlich gegenüber extremen Temperaturen und lassen sich selbst nach den erforderlichen Autoklavierzyklen (Dampfsterilisation bei bis zu 134 °C und 3.040 mbar) weder abziehen noch ablösen – die Biokompatibilität hinsichtlich der Zytotoxizitätsprüfung (Ausgasen) nach DIN EN ISO 10993-5 wird von einem externen Prüflabor bestätigt.

Das komplexe Verfahren der Silikonumspritzung ermöglicht eine absolut dichte aber dennoch flexible Anbindung der Silikonleitungen an den Steckverbinder (Knickschutz nach DIN EN ISO 61010-031 sowie erhöhte Zugentlastung) und wird auf die spezifischen Materialeigenschaften des Silikonkabels abgestimmt.

Beliebige Menge und Länge

Das ODU Silikon-Portfolio umfasst zahlreiche Silikonleitungen qualifizierter Lieferanten und beinhaltet die erforderlichen Zertifizierungen sowie weitere Prüfungen hinsichtlich Oberflächenbeschaffenheit, Haftung und Reinigung, sodass kundenseitig keine weiteren Zertifizierungsverfahren erforderlich sind. Durch entsprechende Kooperationen kann ODU die Kabelkonfektionen immer in gleichbleibender Qualität (beispielsweise Haftung auf Kabelmantel) und bereits in kleinen Mengen anbieten. Die Kabelkonfektion ist dabei in beliebigen Längen erhältlich.

Vorteile der ODU silikonumspritzten Systemlösung

Die Kunden profitieren bei der ODU silikonumspritzten Systemlösung von nachfolgenden Vorteilen:

• Zertifizierte Qualität der silikonumspritzten Komplettlösung (Biokompatibilität hinsichtlich der Zytotoxizitätsprüfung (Ausgasen) nach DIN EN ISO 10993-5 sowie Knickschutz nach DIN EN ISO 61010-031)
• Angenehme, klebefreie Haptik der Silikonumspritzung (selbst für Muster oder Kleinserien) ohne Stick‐Slip‐Effekt
• Schnelle Verfügbarkeit
• Faire Preisgestaltung (inkl. Kostenreduzierung ggü. Einzelanschaffung)
• Längenneutralität
• Aufwandsreduzierung, da keine Zertifizierung erforderlich ist, sich die Lieferkette auf einen Ansprechpartner beschränkt und kundenseitig lediglich eine Teilenummer verwaltet werden muss

Weitere Informationen finden Sie unter https://odu-connectors.com/de/technologien/silikonumspritzte-systemloesungen/ oder besuchen Sie uns auf der Compamed in der Zeit von 13. bis 16.11.2023 am Stand P19 in Halle 8A.

Kundenspezifische Umspritzungen

ODU hat sich im Laufe der vergangenen Jahre zu einem Spezialisten für kundenspezifische Umspritzungen weiterentwickelt.

Bei der Anbindung des Steckverbinders an die Leitung reichen die Möglichkeiten dabei von Standard-Knickschutztüllen über thermoplastische Umspritzungen bis hin zu Silikonumspritzungen für erhöhte Zugentlastung sowie Knickschutz. Die bei ODU entwickelten und hergestellten Werkzeuge für gerade oder gewinkelte Ausführungen sind dabei (je nach Anwendungsfall) für Muster‐, Kleinserien‐ oder Großserienfertigungen ausgelegt. So lassen sich selbst Kleinstserien ohne hohe Werkzeugkosten realisieren.

In der Medizintechnik kommen beispielsweise die silikonumspritzten Systemlösungen zum Einsatz, da sie eine absolut widerstandsfähige aber dennoch flexible Anbindung der Leitungen an den Steckverbinder ermöglichen. Die Silikonumspritzung lässt sich selbst nach den erforderlichen Autoklavierzyklen (Dampfsterilisation bei bis zu 134 °C und 3.040 mbar) weder abziehen noch ablösen – die Biokompatibilität hinsichtlich der Zytotoxizitätsprüfung (Ausgasen) nach DIN EN ISO 10993-5 wird von einem externen Prüflabor allgemein bestätigt.

Vorteile der ODU Kabelkonfektionierung

Die Kunden profitieren bei der ODU Kabelkonfektionierung von nachfolgenden Vorteilen:

• Geprüfte Qualität der Komplettlösung (Datenraten, Haftung, etc.)
• Schnelle Verfügbarkeit
• Faire Preisgestaltung (inkl. Kostenreduzierung ggü. Einzelanschaffung)
• Längenneutralität (im Rahmen der normgerechten Signalübertragung)
• Keine Mindestabnahmemenge
• Kundenspezifische Umspritzungen möglich (selbst für Muster oder Kleinserien)
• Aufwandsreduzierung, da sich die Lieferkette auf einen Ansprechpartner beschränkt und kundenseitig lediglich eine Teilenummer verwaltet werden muss

Weitere Informationen finden Sie unter https://odu-connectors.com/de/technologien/kabelkonfektionierung/ oder besuchen Sie uns auf der Compamed in der Zeit von 13. bis 16.11.2023 am Stand P19 in Halle 8A.

Steckverbinder als Schnittstelle

ME-Geräte müssen während ihres gesamten Lebenszyklus von der Entwicklung bis zur Entsorgung eine Vielzahl von Kriterien erfüllen. Als Teil des Medizingerätes regeln Steckverbinder die Schnittstellen, die eine reibungslose Kommunikation zwischen verschiedenen Komponenten ermöglichen. ME-Geräten sind in der Regel an das allgemeine Stromversorgungnetz angeschlossen und stellen somit eine latente Gefahr für Patienten und Bediener dar. Die IEC 60601-1 definiert klare Anforderungen, um sicherzustellen, dass sie unter den vorgesehenen Einsatzbedingungen zuverlässig funktionieren und gleichzeitig mögliche Gefahren minimieren.

IEC 60601-1 Konformität bei ODU MEDI-SNAP^® und ODU MINI-SNAP^®

Um das Risiko einzugrenzen, müssen die Hersteller von medizinischen Geräten zwei Schutzmaßnahmen in ihre Produkte integrieren. Diese können entweder durch zwei getrennte Maßnahmen oder durch die Verdoppelung einer Maßnahme erfolgen, um das vorgeschriebene Schutzniveau 2 MOPP (Patientenschutz) oder 2 MOOP (Bedienerschutz) zu erreichen. ODU hat viele Lösungen aus dem ODU MEDI-SNAP^® und ODU MINI-SNAP^® Steckverbinder-Portfolio so konzipiert, dass sie diese Anforderungen erfüllen. So kann der Hersteller seine Vorschriften nach Patienten- oder Bedienerschutz mit einer passenden Steckverbinderlösung von ODU erfüllen. Dabei kann der ME-Gerätehersteller entweder auf Standardprodukte oder auf eine speziell für seine Anforderungen entwickelte Lösung zurückgreifen. Dies betrifft nicht nur das Polbild, sondern ggf. auch Isolationsanforderungen, Erdungsmaßnahmen sowie den Schutz vor elektrischer Gefährdung von Patienten und medizinischem Personal. Das kann höhere Luft- und Kriechstrecken, eine stärkere Isolierung und geringere Ableitströme erfordern.

Alternativ kann der ME-Gerätehersteller die Schutzmaßnahmen statt über einen Steckverbinder, über die Stromversorgung realisieren, was jedoch zusätzliche Komponenten erfordert. Die Erfüllung der Anforderungen nach IEC 60601-1 durch geeignete Steckverbinder ist jedoch technisch wesentlich eleganter und vereinfacht die damit verbundene notwendige Risikoanalyse, da zusätzliche Bauelemente ein zusätzliches Ausfallrisiko mit sich bringen.

Systemlösungen für die Medizintechnik

Mechanische Belastungen wie Zug, Biegung oder Druck dürfen bei ODU MEDI-SNAP^® und ODU MINI-SNAP^® Steckverbindern nicht zu unerwarteten Ausfällen oder Fehlfunktionen führen. Sie müssen den Anforderungen der medizinischen Umgebung standhalten. Daher müssen die verwendeten Materialien langlebig sein und den Anforderungen an Reinigung und Autoklavierbarkeit erfüllen. Um den medizinischen Ansprüchen gerecht zu werden, bietet ODU silikonumspritzte Systemlösungen aus Steckverbinder, Umspritzung und Kabelkonfektionierung an. Die Materialien sind so aufeinander abgestimmt, dass ein Verkleben oder einen Stick-Slip-Effekt auch im Dauereinsatz verhindert wird, für beste Haptik, Hygiene und Beständigkeit.

Frühzeitige Einbindung der Lieferanten unterstützt den Zulassungsprozess

Die Zulassungsverfahren werden immer komplexer. Durch die frühzeitige Einbindung von ODU in den Design-In-Prozess wird nicht nur das Risikomanagement deutlich vereinfacht, auch die Produktentwicklungskosten für Hersteller können auf ein Minimum reduziert werden. Letztendlich kann der Zeitaufwand für das Zulassungsverfahren erheblich verkürzt werden, wenn Komponenten von Zulieferern bereits vollständig den Anforderungen der IEC 60601-1 entsprechen.

Durch die strikte Einhaltung der IEC 60601-1 in diesen Schlüsselbereichen unterstreicht ODU sein Engagement für höchste Qualitätsstandards in der Medizintechnik. ODU Steckverbinder bieten nicht nur herausragende Leistung und Sicherheit, sondern tragen auch dazu bei, medizinische Geräte effizienter und zuverlässiger zu machen, was letztendlich der Patientenversorgung zugutekommt.

Weitere Infos finden Sie unter https://odu-connectors.com/de/branchen/medizintechnik/  oder besuchen Sie uns auf der Compamed in der Zeit von 13. bis 16.11.2023 am Stand P19 in Halle 8A.