IMAGO hat den Vision Box Panel-PC als Komplettsystem für die Mensch-Maschine-Interaktion (HMI) entwickelt. Er eignet sich sowohl für die Echtzeit-Signalverarbeitung mit Bildverarbeitungsrelevanten Schnittstellen als auch für die Visualisierung und Bedienung mit Touchscreen. Der Intel-Prozessore mit i-Core CPU bietet eine ausreichende Rechenleistung für eine Vielzahl von Anwendungen. Der 21,5-Zoll-Touchscreen mit kapazitiver Multitouch-Funktion ermöglicht eine intuitive Bedienung. Das lüfterlose Design sorgt für einen zuverlässigen Betrieb und reduziert den Wartungsaufwand. Die Bildverarbeitungsschnittstellen Real-Time I/O und GigE Vision, Camera Link, 2,5 GigE Vision, 5GBase-T, serielle Schnittstellen oder Feldbusse bilden eine solide Basis für zahlreiche Anwendungsgebiete. Die moderne Hardwareausstattung ermöglicht zudem den Einsatz von Windows 11 oder Debian basiertem Linux.

Carsten Strampe, Geschäftsführer von IMAGO Technologies GmbH, erklärt: "Die Vision Box Touch ist eine ideale Lösung für Unternehmen, die eine benutzerfreundliche und leistungsstarke All-in-One Bildverarbeitungslösung entwickeln. Zudem gibt es Bedarf an schaltschranklosen Designs. Die Vision Box Touch ist mehr als nur eine neue Bildverarbeitungslösung. Sie ist ein neuer Weg, embedded Computing zu beschreiten.“

Auf der SPS in Nürnberg stellt IMAGO die Möglichkeiten des neuen Industrierechners live vor. Weitere Informationen finden Sie auf www.imago-technologies.com

Die Industrial DashCam 1 000 überwacht Maschinenvorgänge und technische Geräte in Echtzeit. Sie nimmt hochauflösende Videos mit bis zu 1.000 Bildern pro Sekunde auf, um auch schnellste Maschinenvorgänge detailliert zu erfassen. Die Aufnahmen können zur frühzeitigen Planung von Wartungsarbeiten, zur Vermeidung von Produktionsausfällen und zur Fernüberwachung von Maschinenzuständen verwendet werden.

Die Industrial DashCam 1 000 zeichnet bis zu 20 Sekunden lange Videosequenzen auf und speichert sie in einem Standard-Videoformat in der Kamera. Dank eines Ringspeichers werden nur Daten aus dem relevanten Zeitraum vor, während oder nach einem bestimmten Trigger-Eingang erfasst. Dies verhindert die Entstehung einer Datenflut, die zeitaufwendig analysiert werden müsste.

Die Kamera kann von einem Computer aus abgerufen und wiedergegeben werden. Viele Videoplayer können auch Zeitlupenanzeigen anzeigen, sodass Szenen detailliert und langsam analysiert werden können.

Carsten Strampe, Geschäftsführer von IMAGO Technologies, ist überzeugt, dass die Industrial DashCam

1 000 ein wichtiger Meilenstein für Betreiber von Serienmaschinen ist: „Die Kamera bietet unseren Kunden eine neue Möglichkeit, ihre Maschinen und Anlagen sehend zu machen. Dies kann dazu beitragen, die Lebensdauer von Maschinen zu verlängern.“

Die Industrial DashCam 1 000 ist ab sofort zur Vorbestellung verfügbar. Auf der SPS in Nürnberg stellt IMAGO die Möglichkeiten der neuen Industriekamera live vor. Weitere Informationen finden Sie unter www.imago-technologies.com.

Bei der Erkennung von Unregelmäßigkeiten an produzierten Bauteilen, so genannten Anomalien, wird zunächst ein Modell dessen erstellt, was als normal angesehen wird. Dazu wird die Kamera mit einigen Bildern gefüttert, die als korrekt ausgewiesen werden. Sobald das Modell erstellt ist, kann die Kamera dann Anomalien erkennen, indem sie neue Bilder mit dem Modell vergleicht. Wenn das neue Bild stark vom Modell abweicht, meldet die Kamera einen Fehler.

"Die neue Funktion zur Erkennung von Anomalien in der smarten Vision Cam AI.go ist ein großer Schritt nach vorn für unsere Kunden", sagt Carsten Strampe, CEO von Imago Technologies. "Mit ihrer Hilfe lassen sich große Bilddatenmengen schnell und effizient analysieren. Außerdem lassen sich damit Muster erkennen, die mit dem bloßen Auge nur schwer oder gar nicht zu erkennen sind. Schließlich können Anomalien in Echtzeit erkannt werden, was dazu beitragen kann, das Auftreten von Problemen zu verhindern."

Die Vision Cam AI.go Kamera ist ein leistungsstarkes Werkzeug für die industrielle Bildverarbeitung. Sie ist leicht zu bedienen und kann schnell und einfach eingesetzt werden. Die neue Funktion zur Erkennung von Anomalien macht sie noch leistungsfähiger und bietet Herstellern ein wertvolles Werkzeug, um kostspielige Produktionsfehler zu verhindern und Qualitätsstandards zu entsprechen.

DashCams sind in Deutschland seit 2018 als Beweismittel bei Verkehrsunfällen zulässig. Diese Kameras werden im Auto auf dem Armaturenbrett installiert und nehmen das Verkehrsgeschehen ununterbrochen in einer Schleife auf. Im Falle eines Unfalls stoppt die Aufnahme nach einer festgelegten Zeit. Mit einer Videosequenz, die die Abläufe von wenigen Sekunden vor bis nach dem Unfall zeigt, kann somit die Schuldfrage geklärt werden.

Auch in der Industrie ereignen sich immer wieder unvorhersehbare Störfälle, deren Ursprung zweifelsfrei und möglichst schnell nachvollzogen werden muss, um durch geeignete Gegenmaßnahmen einen zuverlässigen Ablauf der Produktion sicherzustellen. So lassen sich plötzliche Maschinenstillstände, Störungen während der Zuführung von Produkten bzw. Materialien oder wiederholte Prozessfehler häufig nicht auf einfache Weise erklären. Zudem befindet sich der Ursprung solcher Störungen oft an unzugänglichen Stellen, was die Suche nach den Gründen erschweren kann.

Mit der Entwicklung der Industrial DashCam (IDC) überträgt IMAGO Technologies die grundlegende Idee einer DashCam im Straßenverkehr auf den industriellen Einsatz, erläutert Geschäftsführer Carsten Strampe: „Mit der IDC ist es möglich, hochauflösende Videoaufnahmen zu generieren, die nach dem Auftreten eines Fehlers offline und in Slow-Motion abgespielt werden können, um Details genau zu studieren, dadurch die Abläufe exakt zu verstehen und auf dieser Basis Fehlerquellen zu beseitigen.“

Aufnahme zum perfekten Zeitpunkt

Nicht selten läuft eine Anlage tagelang problemlos, bevor Fehler zu einem beliebigen Zeitpunkt erneut auftreten. Mit ihrem Datenspeicher- und Triggerkonzept stellt die IDC dem Anwender unabhängig vom Fehlerzeitpunkt eine aussagekräftige Videosequenz von bis zu 20 Sekunden Länge zur Verfügung, ohne unnötige Videoaufnahmen zu generieren.

„Wie bei DashCams im Kfz nimmt auch die IDC laufend auf und überschreibt den Speicher immer wieder mit neuen Videodaten“, beschreibt Strampe die Vorgehensweise. „Erhält die IDC über den integrierten Triggereingang ein Fehlersignal von einem angeschlossenen Sensor oder einer SPS in der Anlage, so kann sie je nach eingestelltem Modus ein Video der 20 Sekunden vor oder nach diesem Signal oder auch eine Sequenz von zum Beispiel je 10 Sekunden vor und nach dem Auftreten des Fehlers abspeichern.“ So kann der Anwender je nach Einsatzfall den perfekten Zeitpunkt für die Videoaufnahme einstellen, um eine optimale Basis für die Fehleranalyse zu erhalten.

In bestimmten Fällen kann auch der so genannte Heartbeat-Modus die Aufzeichnung einer aussagekräftigen Videosequenz auslösen. Hierbei sendet die SPS der Anlage regelmäßig ein Signal an die IDC und zeigt damit den fehlerfreien Zustand an. Bleibt dieses Signal aus, wird die Videoaufnahme ebenfalls vor, während oder nach dem fehlenden Signal für die Analyse bereitgestellt.

Für Spezialanwendungen bietet die IDC eine weitere Möglichkeit zum Aufnahmestart von Videosequenzen, bei der sich die Bildverarbeitungsexpertise von IMAGO Technologies zeigt. Grundlage für diesen optionalen AutoTrigger-Modus ist die Analyse aufgenommener Bilder über integrierte Bildverarbeitungsalgorithmen, die per Software einen Bildaufnahmetrigger erzeugen, sobald erkannte Veränderungen einen festgelegten Schwellwert erreichen.

Clevere Videokomprimierung

Der Global Shutter-CMOS-Sensor der Industrial DashCam arbeitet mit der Full HD-Auflösung von 1920 x 1080 Pixeln und einer Bildrate von ca. 60 Vollbildern pro Sekunde. Ein 20 Sekunden langes Video erzeugt somit ein enormes Datenvolumen, das sich nicht innerhalb des kompakten Geräts mit Abmessungen von nur 45 mm × 53 mm × 25 mm abspeichern lässt. Da die IDC auch an unzugänglichen Stellen in Maschinen zum Einsatz kommen kann, war ein größeres Gehäuse jedoch keine Option für die Entwickler von IMAGO Technologies.

„Wir lösen dieses Problem mit einem Coprozessor zur Videocodierung, der die Videokomprimierung direkt in der kleinen Kamera erlaubt“, so Strampe. „Die komprimierten Videos werden dann intern auf einer µSD-Karte gespeichert, können später kopiert und dann über diverse Freeware wie dem VLC Videoplayer abgespielt werden.“

Aufnahmen in Highspeed

Manche Industrieanlagen arbeiten mit extrem hohem Tempo, bei dem die Standard-Bildrate der IDC eventuell nicht ausreicht, um die sehr schnellen Bewegungen verstehen und analysieren zu können. Auch dafür ist die Industrial DashCam gerüstet, unterstreicht Strampe: “Man kann die Videoauflösung reduzieren und somit auch Highspeed-Aufnahmen generieren. Bei einer VGA-Auflösung lassen sich beispielsweise Bildraten von 180 Bilder pro Sekunde erzielen, wodurch die optimale Einstellung auf den jeweiligen Anwendungsfall möglich wird.“ Reduziert man die Auflösung noch weiter, z.B. auf ¼ VGA-Auflösung, so sind Bildraten von bis zu 370 Bildern pro Sekunde möglich, was den Einsatz der IDC dann selbst in sehr schnellen Prozessen möglich macht.

Weitere Merkmale der IDC unterstreichen die praxisnahe Auslegung für den industriellen Einsatz. Dazu zählt unter anderem die robuste Ausführung in der Schutzklasse IP6X, die aus Gründen der Platzersparnis um 50 cm abgesetzten, verschraubbaren M12-Steckverbindungen sowie die Spannungsversorgung mit den in der Industrie üblichen 24 V. Für den einfachen Einsatz sorgen zudem ein integriertes Objektiv und eine Vierfach-LED-Beleuchtung sowie die Möglichkeit, IDC-Parameter via Webbrowser und Ethernet-Anschluß einzustellen.

Die miniaturisierte Industrial DashCam bietet eine effektive Möglichkeit, um Videos in der Industrie zum perfekten Zeitpunkt aufzunehmen und diese offline zur Verfügung zu stellen, ist Strampe überzeugt: „Für schnelle Analysen von Fehlerursachen und Aufgaben wie das Conditional Monitoring, die Dokumentation oder das Debugging von Vorgängen ist die Industrial DashCam optimal. Sie reduziert die Dauer und Kosten von Serviceeinsätzen und erhöht so die Wirtschaftlichkeit von Anlagen.“ Mit Event-Based Vision, einer neuen Technologie bestehend aus intelligentem Kamerasensor und Embedded Vision System, stellt IMAGO Technologies zudem eine weitere Möglichkeit zur Verfügung, um mechatronische Bewegungen automatisch auszuwerten.

Intelligentes embedded Vision System mit Zeilensensor

In vielen Maschinen ist der Platz für die Integration von Bildverarbeitungssystemen begrenzt. Das smarte Embedded-Zeilenkamerasystem Vision Sensor LM bietet für dieses Problem eine Lösung, das mit Abmessungen von nur 45 mm × 25 mm und einer Tiefe von 54 mm sehr kompakt ist. In diesem komprimierten Format sind alle notwendigen Komponenten für die Implementierung eines leistungsfähigen Zeilen-Bildverarbeitungssystemen integriert.

Hohe Flexibilität bei Zeilensensoren, Objektiven und Aufgaben

Die Industriekamera Vision Sensor LM lässt dem Anwender die Freiheit, das System an seine Anforderungen anzupassen, indem er zwischen monochromen oder farbigen Zeilensensoren mit Auflösungen von 1k oder 2k wählen kann. Den Quad-Core ARM-basierten Vision Sensor LM gibt es zudem mit S-Mount oder C-Mount Objektiven. Dank der freien Programmierbarkeit bietet der Vision Sensor LM eine große Flexibilität in unterschiedlichen Bereichen. Er ist nicht wie bei Systemen anderer Hersteller nur für bestimmte Aufgaben konzipiert und darauf beschränkt.

Ihre Anwendung frei unter Linux OS oder ViewIT realisiert

Die Kamera bietet zwei Möglichkeiten der Entwicklung von Zeilenanwendungen: Die klassische Variante läuft unter Linux, selbstverständlich können Third Party Libraries integriert werden (hauseigene, Halcon, OpenCV…). Alternativ werden Anwendungen mit dem IMAGO Tool ViewIT entwickelt. Das Framework übernimmt automatisch alle grundlegenden Bildverarbeitungsfunktionen wie Bildaufnahme, I/O-Handling und viele andere Aufgaben, sodass sich Entwickler voll auf die Lösung der eigentlichen Bildverarbeitungsaufgabe konzentrieren können.

Vielseitig einsetzbar bei Endlosmaterialien und unterschiedlich großen Prüfobjekten

Aufgrund ihrer hohen Flexibilität und ihres Leistungsumfangs ist die Smart Kamera Vision Sensor LM die perfekte Wahl, um Endlosmaterialien in der industriellen Produktion auf Fehler zu überprüfen. Diese "endlosen" Materialien finden sich z.B. als Bleche in Walzwerken, als Tapeten, als Innenausstattungen für Kraftfahrzeuge aus Leder und in vielen anderen Erscheinungsformen. Auch in der Verpackungs- und Logistikindustrie sind Linienscan-basierte Codeleser eine gängige Technologie, um Objekte in sehr unterschiedlichen Größen zu prüfen. Auch in der Druckindustrie kommen leistungsstarke Zeilenkamerasysteme wie der Vision Sensor LM zum Einsatz, indem er Eckpunkte, Farben und andere Merkmale der Druckprodukte zuverlässig überprüft.

Darf’s ein bisschen mehr Power sein?

Mit der großen Schwester Vision Cam LM bietet IMAGO Technologies eine smarte Zeilenkamera mit höheren Auflösungen (bis 8k Auflösung, 80kHz) sowie Hardware-Echtzeitfähigkeit beim Zusammenspiel verschiedener Geräte und Subsysteme einer Maschine. Mit der Kombination aus Bildverarbeitungscomputer und externer Zeilenkamera stellt IMAGO Technologies zudem weitere Möglichkeiten zur Verfügung, um Zeilenkamera-Technologie mit intelligenter Bildverarbeitung zu vereinen.